Продвинутая CNC нагревательная изгибающая машина для углов и плит с нагревательной мощностью 240 KW

Усовершенствованный станок для гибки с нагревом ЧПУ для угловой стали и листа с мощностью нагрева 240 кВт

Введение продукта:

В основном используется для гибки угловой стали и гибки листа.

Конфигурация продукта:

Особенности продукта:

1. Станок оснащен высокопроизводительной системой управления ЧПУ и интегрированным сенсорным интерфейсом «человек-машина» (HMI), обеспечивающим эффективный ввод параметров, мониторинг процесса в реальном времени и непрерывный контроль рабочего состояния оборудования. Эта интеллектуальная конфигурация управления облегчает удобство эксплуатации, оптимизирует управление производством и повышает общую эффективность производства.

2. Оборудование использует передовую технологию индукционного нагрева на ультразвуковой частоте, обеспечивающую быстрый нагрев, эффективное использование энергии и экологически безопасную работу. Это передовое решение для нагрева увеличивает производственные мощности, снижает энергопотребление и соответствует требованиям современного устойчивого производства.

3. Разработанный как интегрированная многофункциональная система формовки, станок объединяет различные операции формовки в одном устройстве без необходимости использования дополнительного инструмента или специальных формовочных штампов. Эта интегрированная конфигурация упрощает настройку производства, снижает затраты, связанные с инструментом, и повышает гибкость производства.

4. Благодаря передовой технологии позиционирования ЧПУ и прецизионного управления движением станок точно контролирует углы гибки и размеры формовки. Это обеспечивает стабильное качество продукции, отличную повторяемость, высокую точность формовки и повышение общей эффективности производства.

5. Оборудование оснащено независимым гидравлическим силовым агрегатом и интегрированной системой электрического управления, обеспечивающей надежную рабочую производительность, повышенную безопасность, удобное техническое обслуживание и надежный сервис в условиях непрерывных тяжелых промышленных нагрузок.

6. Функция холодной формовки подходит для обработки профилей из угловой стали до L100 × L100 × 10 мм с максимальным углом гибки 5°. Эта конфигурация обеспечивает точный контроль деформации, отличную точность размеров и стабильные результаты формовки.

7. При стандартных условиях эксплуатации цикл холодной формовки составляет примерно 10 секунд на заготовку, в то время как цикл термической формовки обычно требует примерно 120 секунд, в зависимости от свойств материала и размеров заготовки. Горячая формовка инициируется, когда заготовка достигает примерно 800°C (состояние раскаленного металла), при этом параметры нагрева автоматически настраиваются в соответствии с характеристиками материала и заданными требованиями к гибке.

8. При термической формовке операторам необходимо только ввести требуемые параметры процесса и инициировать автоматический цикл с помощью кнопки «Пуск» или ножного переключателя. Затем станок автоматически выполняет полную последовательность формовки, включая позиционирование индукционного нагрева, контролируемый нагрев, автоматическое отведение нагревательного узла, гидравлическую формовку, возврат ползуна и выгрузку готовой заготовки.

9. В комбинированном режиме горячей и холодной формовки цикл обработки начинается сразу после ввода требуемых параметров процесса. Гидравлический ползун остается в положении формовки, в то время как нижний формовочный штамп автоматически поднимается примерно на 100 мм, обеспечивая достаточный зазор для быстрой выгрузки заготовки. Эта оптимизированная рабочая последовательность эффективно сокращает время цикла и еще больше повышает общую эффективность производства.

Демонстрационные заготовки производятся на*линии для пробивки, маркировки и резки угловой стали с ЧПУ в соответствии со стандартными спецификациями и производственными практиками, широко применяемыми в отрасли опор ЛЭП. Эти представительные образцы позволяют заказчикам, инженерам и инспекторам по качеству оценивать точность обработки, точность размеров, качество поверхности и общее качество обработки, наглядно демонстрируя способность станка удовлетворять строгим производственным требованиям при изготовлении опор ЛЭП.

В проектах сверхвысоковольтных (СВВ) линий электропередачи, где опоры должны выдерживать суровые условия окружающей среды и большие конструктивные нагрузки на протяжении всего срока службы, это оборудование выполняет критически важную производственную функцию. Оно точно обрабатывает компоненты из угловой стали, которые составляют основную несущую раму опор ЛЭП, путем высокоточной сверловки и пробивки опорных ног, поперечин и других важных конструктивных элементов. Система обеспечивает точное расположение отверстий, надежную точность сборки и выдающуюся консистентность размеров, тем самым повышая структурную целостность, безопасность эксплуатации и долгосрочную эксплуатационную эффективность. В результате она обеспечивает высоконадежное производственное решение для современной инфраструктуры СВВ и крупномасштабного производства опор.