|
آلة التوجيه المتقدمة لـ CNC للتسخين للزاوية والصفيحة مع قوة تسخين 240 KW
| الـ MOQ: | 1 مجموعة |
| سعر: | قابل للتفاوض |
| standard packaging: | حالة خشبية |
| Delivery period: | 60 يوما |
| طريقة الدفع: | خطاب الاعتماد، تي/تي |
| Supply Capacity: | 200 مجموعة / سنة |
آلة ثني حرارة CNC للزاوية
,آلة ثني لوحة CNC 240 كيلوواط
,آلة طباعة زاوية CNC مع تسخين
آلة التوجيه المتقدمة لـ CNC للتسخين للزاوية والصفيحة مع قوة تسخين 240 KW
مقدمة المنتج
تستخدم بشكل رئيسي لإنحناء الفولاذ الزاوية وانحناء الصفائح.
تكوين المنتج:
| النموذج | HQ360-900 | |
| ضغط خزان الزيت (kN) | 3150 | |
| مقاس ثنائي الجانب الخارجي للإنحناء (على الكعب) (ملم) | L80*7~L360*40 | |
| درجة الانحناء للجانبين للخارج للزوايا (°) | 30 درجة | |
| نطاق الانحناء المفرد للصلب الزاوي إلى الأمام (ملم) | 100*10 إلى 300*30 | |
| درجة الانحناء المفردة للصلب الزاوي إلى الأمام (°) | 20 درجة | |
| سمك الصفيحة المنحنية (ملم) | 2 ~ 20 | |
| عرض الصفيحة المنحنية (ملم) | 900 | |
| درجة الانحناء للصفائح (°) | 90 درجة | |
| نطاق زاوية الافتتاح والإغلاق (ملم) | 100*10 إلى 300*30 | |
| زاوية فتح ودرجة إغلاق (°) | 16 درجة | |
| ضربة خزان الزيت (ملم) | 950 | |
| الحد الأقصى لارتفاع الفتح (ملم) | 1400 | |
| قوة المحرك (كيلوواط) | 22 | |
| طاقة التدفئة (كيلوواط) | 120*2 | |
| محور CNC | 3 | |
| سعة خزان الزيت (L) | 720 | |
| الحجم الإجمالي (م) | 4.2x4.5x4.1 | |
خصائص المنتج:
1يتم تكوين الجهاز بنظام تحكم CNC عالي الأداء وواجهة الإنسان-الجهاز (HMI) المدمجة بشاشة اللمس ، مما يتيح إدخال المعلمات بكفاءة ، ومراقبة العملية في الوقت الحقيقي ،والإشراف المستمر على حالة تشغيل المعداتهذا التكوين التحكم الذكي يسهل التشغيل مريحة، وتبسيط إدارة الإنتاج، وتعزيز كفاءة التصنيع بشكل عام.
2تتضمن المعدات تقنية التسخين الاحترازي المتقدمة ذات الترددات فوق الصوتية، مما يوفر تسخينًا سريعًا واستخدامًا فعالًا للطاقة وتشغيلًا متوافقًا مع البيئة.هذا الحل التدفئة المتقدمة يزيد من القدرة الإنتاجية، يقلل من استهلاك الطاقة، ويدعم متطلبات التصنيع المستدام الحديث.
3تم تطويرها كنظام تشكيل متعدد الوظائف متكامل ، وتجمع الآلة عمليات تشكيل مختلفة في وحدة واحدة دون الحاجة إلى أدوات إضافية أو مسطحات تشكيل مخصصة.هذا التكوين المتكامل يسهل إعداد الإنتاج، يقلل من التكاليف المتعلقة بالأدوات، ويزيد من مرونة التصنيع.
4من خلال وضع CNC المتقدم وتكنولوجيا التحكم في الحركة الدقيقة ، تسيطر الآلة بدقة على زوايا الانحناء وأبعاد التشكيل. وهذا يضمن جودة المنتج المتسقة ،إمكانية تكرار ممتازة، عالية دقة تشكيل، وتحسين كفاءة الإنتاج بشكل عام.
5المعدات مجهزة بوحدة طاقة هيدروليكية مستقلة ونظام التحكم الكهربائي المتكامل ، مما يوفر أداء تشغيلي موثوق به ، وزيادة السلامة ، وصيانة مريحة ،وخدمة موثوقة في ظل ظروف صناعية ثقيلة مستمرة.
6وظيفة التشكيل البارد هي مناسبة لمعالجة ملفات تعريف الفولاذ بزاوية تصل إلى L100 × L100 × 10 مم ، مع زاوية الانحناء القصوى من 5 درجة. يوفر هذا التكوين تحكم دقيق في التشوه ،دقة مقاس ممتازة، ونتائج تشكيل متسقة.
7في ظل ظروف تشغيل قياسية ، تكون دورة التشكيل البارد حوالي 10 ثوانٍ لكل قطعة ، في حين تستغرق دورة التشكيل الحراري عموماً حوالي 120 ثانية ،اعتمادا على خصائص المواد وأبعاد القطعةيبدأ التشكيل الساخن عندما تصل القطع إلى حوالي 800 درجة مئوية (حالة الحرارة الحمراء) ،مع معايير التسخين التي يتم تكوينها تلقائيًا وفقًا لخصائص المواد ومتطلبات الانحناء المحددة.
8أثناء التشكيل الحراري ، يحتاج المشغلون فقط إلى إدخال معايير العملية المطلوبة وبدء الدورة التلقائية باستخدام زر البدء أو مفتاح القدم.بعد ذلك تقوم الآلة بتنفيذ تسلسل تشكيل كامل تلقائيًا، بما في ذلك تحديد موقع التدفئة بالاندفاع ، والتسخين المسيطر عليه ، والإسقاط التلقائي لمجموعة التدفئة ، والتشكيل الهيدروليكي ، وعودة الرام ، وتفريغ القطعة المنتهية.
9. في وضع التشكيل الساخن والبارد المشترك ، تبدأ دورة التصنيع مباشرة بعد إدخال معايير العملية المطلوبة. يبقى العجل الهيدروليكي في وضع التشكيل ،بينما يرتفع قطعة التشكيل السفلية تلقائيًا بنحو 100 مم لتوفير مساحة كافية لإزالة القطعة المعدة بسرعةيقلل هذا التسلسل التشغيلي الأمثل بشكل فعال من وقت الدورة ويزيد من كفاءة الإنتاج بشكل عام.
يتم إنتاج قطع العمل التجريبية بواسطة CNC Angle Steel Punching, Marking,وخط إنتاج القطع وفقًا للمواصفات القياسية وممارسات التصنيع المعتمدة على نطاق واسع في صناعة أبراج الإرسالتسمح هذه العينات التمثيلية للعملاء والمهندسين ومفتشي الجودة بتقييم دقة التصنيع ودقة الأبعاد والتشطيب السطحي وجودة المعالجة بشكل عام ،إظهار واضح لقدرة الآلة على تلبية متطلبات التصنيع المتطلبة لتصنيع برج نقل.
في مشاريع نقل الطاقة فائقة الجهد (UHV) ، حيث يجب على أبراج النقل أن تتحمل الظروف البيئية القاسية والحملات الهيكلية الثقيلة طوال فترة عمرها التشغيلية ،هذه المعدات تؤدي وظيفة تصنيع حاسمة. انها معالجة بدقة مكونات الفولاذ الزاوية التي تشكل الإطار الحامل الرئيسي للحمل من أبراج النقل من خلال إجراء حفر دقة عالية والطعن على ساقي البرج،,والعناصر الهيكلية الأساسية الأخرى. يضمن النظام مواقع الثقوب الدقيقة ودقة التجميع الموثوقة، والاتساق الأبعاد المتميزة، وبالتالي تحسين سلامة الهيكل،السلامة التشغيلية، وأداء الخدمة على المدى الطويل. ونتيجة لذلك ، فإنه يوفر حل التصنيع يمكن الاعتماد عليه للغاية للبنية التحتية الحديثة لنقل UHV وإنتاج البرج على نطاق واسع.
