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Línea automática de punción, marcado y afeitado CNC de alta velocidad para fabricación de acero en ángulos
| MOQ: | 1 juego |
| Precio: | Negociable |
| Standard Packaging: | Caja de madera |
| Delivery Period: | 60 días |
| Forma De Pago: | LC, T/T |
| Supply Capacity: | 200 juegos/año |
Máquina de punción CNC de alta velocidad
,línea automática de fabricación de acero de ángulo
,Máquinas para marcar y cortar con CNC
Línea automática de punzonado, marcado y cizallado CNC de alta velocidad para la fabricación de perfiles angulares de acero
Introducción del producto:
La máquina CNC de punzonado, marcado y cizallado de perfiles angulares de la serie JNC es un sistema de procesamiento integrado avanzado diseñado para el punzonado, marcado y corte automatizados de perfiles angulares de acero a través de tecnología de programación CNC y basada en PC. La máquina adopta sistemas de posicionamiento y alimentación accionados por servomotor para lograr una alta eficiencia de procesamiento, una precisión excepcional y un rendimiento operativo estable. El carro de alimentación CNC utiliza una estructura de transmisión de piñón y cremallera, lo que garantiza un posicionamiento preciso del material y un movimiento fiable a alta velocidad. Ampliamente aplicada en la fabricación de estructuras de acero, la fabricación de torres de transmisión y otras industrias relacionadas, la máquina es capaz de completar todas las operaciones de mecanizado de agujeros requeridas en perfiles angulares de acero en un solo ciclo de procesamiento, ofreciendo una excelente calidad de agujeros, posicionamiento preciso y un rendimiento de producción constante. Como solución de producción especializada totalmente automatizada, mejora significativamente la eficiencia de fabricación al tiempo que reduce la intervención manual.
Parámetros del producto:
| Modelo | JNC1412 |
| Tamaño del ángulo (mm) | 40x40x3~140x140x12 |
| Máx. Punzonado (Diá. x Esp.) (mm) | Φ26x12 |
| Fuerza de punzonado (kN) | 630/1000 |
| Fuerza de marcado (kN) | 630/1000 |
| Fuerza de corte (kN) | 2000 |
| Longitud máx. de la pieza en bruto (m) | 12 |
| Longitud máx. del producto terminado (m) | 8 |
| Punzones por lado | 2 o 3 |
| Grupo de letras de marcado | 4 |
| Número de letras por grupo | 12/8 |
| Tamaño del carácter (mm) | 14x10x19 |
| Ejes CNC | 3 |
| Modo de corte | Hoja única |
| Método de enfriamiento | Refrigeración por agua/Refrigeración por aire/Enfriador de aceite |
| Velocidad máx. de alimentación (m/min) | 80 |
| Modo de programación | Software de trazado o programación de instrucciones |
| Dimensión total (m) | Aprox. 25x6.5x2.5 |
| Los parámetros anteriores se pueden ajustar y modificar según los requisitos específicos del cliente. | |
Composición del producto:
La máquina consta principalmente de un sistema de transporte transversal, un mecanismo de carga giratorio, un transportador de entrada, un carro de alimentación CNC, una unidad de punzonado, una unidad de marcado, una unidad de cizallado, un transportador de descarga, un sistema hidráulico, un sistema de control eléctrico, un sistema neumático y otros módulos funcionales esenciales, formando una línea completa de procesamiento automatizado de perfiles angulares de acero.
Características del producto:
1. La máquina integra sistemas mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos en una plataforma de procesamiento altamente coordinada y eficiente, proporcionando una capacidad de producción automatizada fiable.
2. Ambos lados del perfil angular de acero están equipados con cabezales de potencia de perforación independientes. Cada unidad de perforación se puede configurar opcionalmente con un cargador de herramientas capaz de almacenar hasta cuatro herramientas. Esta configuración permite el procesamiento simultáneo de todos los agujeros requeridos en ambos lados del perfil angular de acero dentro de un solo ciclo de mecanizado, mejorando significativamente la eficiencia de producción.
3. El husillo de perforación adopta un sistema de husillo BT40 de alta precisión, lo que garantiza una excelente rigidez, precisión de mecanizado y un rendimiento de perforación estable.
4. El sistema de husillo admite tanto brocas helicoidales convencionales como herramientas de perforación de carburo, lo que proporciona capacidades de mecanizado flexibles para diferentes grados de material y requisitos de producción.
5. El espaciado de los agujeros y las posiciones de procesamiento se pueden programar libremente según los requisitos de producción, sin limitación en el número de filas de punzonado, lo que proporciona una excelente flexibilidad para patrones de agujeros complejos.
6. La unidad de marcado adopta una estructura de marco cerrado de alta rigidez, lo que garantiza una excelente estabilidad y precisión durante la operación. El casete de marcado superior admite cuatro grupos de caracteres programables, mientras que el paso de marcado se puede ajustar libremente para cumplir con diversos requisitos de identificación.
7. El sistema de control CNC integra un ordenador industrial, un sistema de servodrive, un controlador PLC, sensores de detección externos y otros componentes de control de alto rendimiento, lo que garantiza un funcionamiento preciso y una gestión inteligente de procesos.
8. El carro de alimentación CNC está accionado por un servomotor, lo que proporciona una alta precisión de posicionamiento, una excelente repetibilidad y un rendimiento de alimentación de material estable.
9. El sistema admite múltiples métodos de entrada de datos, incluida la operación con teclado y ratón, la transferencia de datos USB y la comunicación en red. Los datos de mecanizado se pueden generar directamente a partir de software de diseño 2D o 3D profesional, lo que mejora la eficiencia de programación y la integración de la producción digital.
10. Los principales componentes de control eléctrico, componentes hidráulicos y elementos neumáticos se obtienen de proveedores reconocidos internacionalmente, lo que garantiza un funcionamiento fiable, una larga vida útil y un rendimiento estable del equipo.
11. El sistema está equipado con un software especializado de conversión de código G, que puede transformar automáticamente dibujos CAD en programas de mecanizado ejecutables por la máquina, simplificando los procedimientos de programación y reduciendo los requisitos de entrada manual.
12. La interfaz CNC proporciona visualización gráfica de los componentes procesados, lo que permite a los operadores revisar cómodamente los diseños de mecanizado y la información de producción antes del procesamiento.
13. Una función inteligente de autodiagnóstico está integrada en el sistema para detectar automáticamente anomalías en el equipo, mostrar información de fallos y ayudar a los operadores en la resolución rápida de problemas y el mantenimiento.
Estas muestras, que reflejan las especificaciones estándar y los requisitos de procesamiento dentro de la industria de torres de perfiles angulares de acero, permiten a los usuarios evaluar directamente la calidad de procesamiento, la precisión y los estándares de mano de obra del equipo.
En la construcción de líneas de transmisión de ultra alta tensión (UHV), donde las torres están sujetas a condiciones climáticas extremas y cargas sustanciales, este equipo es crucial para procesar los componentes de perfiles angulares de acero que forman la estructura principal de las torres. Ejecuta de manera consistente operaciones de perforación y estampado en los perfiles angulares de acero utilizados en los cuerpos de las torres, los travesaños y otros componentes estructurales vitales. Esto garantiza una precisión dimensional precisa y conexiones robustas y seguras, lo que contribuye a la estabilidad y fiabilidad generales de las torres.
