|
الخط الآلي للطاقة الحاسوبية عالية السرعة للطعن والتمييز والقص للزوايا الصلبة
| الـ MOQ: | 1 مجموعة |
| سعر: | قابل للتفاوض |
| standard packaging: | حالة خشبية |
| Delivery period: | 60 يوما |
| طريقة الدفع: | خطاب الاعتماد، تي/تي |
| Supply Capacity: | 200 مجموعة / سنة |
آلة ثقب CNC عالية السرعة
,خط تصنيع فولاذ زاوية أوتوماتيكي
,آلة العلامة والقص CNC
خط إنتاج أوتوماتيكي عالي السرعة CNC للثقب والتوسيم والقص لتصنيع زوايا الصلب
مقدمة المنتج:
آلة JNC Series CNC لثقب وتوسيم وقص الزوايا هي نظام معالجة متكامل متقدم مصمم للثقب والتوسيم والقطع الآلي لمقاطع الزوايا الفولاذية من خلال تقنية البرمجة المستندة إلى CNC و PC. تعتمد الآلة على أنظمة تحديد المواقع والتغذية التي تعمل بمحركات سيرفو لتحقيق كفاءة معالجة عالية ودقة استثنائية وأداء تشغيلي مستقر. تستخدم عربة التغذية CNC هيكل نقل بالترس والرف لضمان تحديد دقيق للمواد وحركة موثوقة عالية السرعة. تُطبق الآلة على نطاق واسع في تصنيع الهياكل الفولاذية، وتصنيع أبراج النقل، والصناعات ذات الصلة، وهي قادرة على إكمال جميع عمليات تشغيل الثقوب المطلوبة على زوايا الصلب في دورة معالجة واحدة، مما يوفر جودة ثقوب ممتازة، وتحديد دقيق للمواقع، وأداء إنتاج متسق. كحل إنتاج متخصص مؤتمت بالكامل، فإنه يحسن بشكل كبير من كفاءة التصنيع مع تقليل التدخل اليدوي.
معلمات المنتج:
| الموديل | JNC1412 |
| حجم الزاوية (مم) | 40×40×3~140×140×12 |
| أقصى ثقب (قطر × سمك) (مم) | Φ26×12 |
| قوة الثقب (kN) | 630/1000 |
| قوة التوسيم (kN) | 630/1000 |
| قوة القص (kN) | 2000 |
| أقصى طول للمادة الخام (م) | 12 |
| أقصى طول للمنتج النهائي (م) | 8 |
| عدد المثاقب لكل جانب | 2 أو 3 |
| مجموعة حروف التوسيم | 4 |
| عدد الحروف لكل مجموعة | 12/8 |
| حجم الحرف (مم) | 14x10x19 |
| محاور CNC | 3 |
| وضع القص | شفرة واحدة |
| طريقة التبريد | تبريد بالماء/تبريد بالهواء/مبرد زيت |
| أقصى سرعة تغذية (م/دقيقة) | 80 |
| وضع البرمجة | برنامج تصميم أو برمجة تعليمات |
| الأبعاد الكلية (م) | حوالي 25×6.5×2.5 |
| يمكن تعديل وتغيير المعلمات المذكورة أعلاه وفقًا لمتطلبات العميل المحددة. | |
مكونات المنتج:
تتكون الآلة بشكل أساسي من نظام نقل عرضي، وآلية تحميل دوارة، وناقل تغذية، وعربة تغذية CNC، ووحدة ثقب، ووحدة توسيم، ووحدة قص، وناقل تفريغ، ونظام هيدروليكي، ونظام تحكم كهربائي، ونظام هوائي، ووحدات وظيفية أساسية أخرى، لتشكيل خط معالجة متكامل مؤتمت لزوايا الصلب.
ميزات المنتج:
1. تدمج الآلة الأنظمة الميكانيكية والكهربائية والهيدروليكية والهوائية في منصة معالجة عالية التنسيق وفعالة، مما يوفر قدرة إنتاج مؤتمتة موثوقة.
2. تم تجهيز جانبي زاوية الصلب برؤوس طاقة حفر مستقلة. يمكن تكوين كل وحدة حفر اختياريًا بمخزن أدوات قادر على تخزين ما يصل إلى أربع أدوات. تتيح هذه التكوينات المعالجة المتزامنة لجميع الثقوب المطلوبة على جانبي زاوية الصلب ضمن دورة تشغيل واحدة، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج.
3. يعتمد عمود الحفر على نظام عمود BT40 عالي الدقة، مما يضمن صلابة ممتازة ودقة تشغيل وأداء حفر مستقر.
4. يدعم نظام العمود كلاً من مثاقب الالتواء التقليدية وأدوات الحفر الكربيدية، مما يوفر إمكانيات تشغيل مرنة لدرجات المواد المختلفة ومتطلبات الإنتاج.
5. يمكن برمجة تباعد الثقوب ومواقع المعالجة بحرية وفقًا لمتطلبات الإنتاج، مع عدم وجود قيود على عدد صفوف الثقب، مما يوفر مرونة ممتازة لأنماط الثقوب المعقدة.
6. تعتمد وحدة التوسيم على هيكل إطار مغلق عالي الصلابة، مما يضمن استقرارًا ودقة ممتازين أثناء التشغيل. تدعم كاسيت التوسيم العلوي أربع مجموعات أحرف قابلة للبرمجة، ويمكن تعديل مسافة التوسيم بحرية لتلبية متطلبات التعريف المختلفة.
7. يدمج نظام التحكم CNC جهاز كمبيوتر صناعي، ونظام محرك سيرفو، ووحدة تحكم PLC، ومستشعرات كشف خارجية، ومكونات تحكم عالية الأداء أخرى، مما يضمن تشغيلًا دقيقًا وإدارة عمليات ذكية.
8. يتم تشغيل عربة التغذية CNC بواسطة محرك سيرفو، مما يوفر دقة تحديد مواقع عالية، وتكرارية ممتازة، وأداء تغذية مواد مستقر.
9. يدعم النظام طرق إدخال بيانات متعددة، بما في ذلك تشغيل لوحة المفاتيح والفأرة، ونقل بيانات USB، واتصال الشبكة. يمكن إنشاء بيانات التشغيل مباشرة من برامج التصميم ثنائية أو ثلاثية الأبعاد الاحترافية، مما يحسن كفاءة البرمجة وتكامل الإنتاج الرقمي.
10. يتم الحصول على مكونات التحكم الكهربائية الرئيسية والمكونات الهيدروليكية والعناصر الهوائية من موردين معترف بهم دوليًا، مما يضمن تشغيلًا موثوقًا وعمر خدمة طويلًا وأداء معدات مستقرًا.
11. تم تجهيز النظام ببرنامج تحويل G-code متخصص، والذي يمكنه تحويل رسومات CAD تلقائيًا إلى برامج تشغيل قابلة للتنفيذ، مما يبسط إجراءات البرمجة ويقلل من متطلبات الإدخال اليدوي.
12. توفر واجهة CNC تصورًا رسوميًا للمكونات المعالجة، مما يسمح للمشغلين بمراجعة تخطيطات التشغيل ومعلومات الإنتاج بشكل مريح قبل المعالجة.
13. تم دمج وظيفة تشخيص ذاتي ذكية في النظام للكشف تلقائيًا عن أعطال المعدات، وعرض معلومات الخطأ، ومساعدة المشغلين في استكشاف الأخطاء وإصلاحها وصيانتها بسرعة.
هذه العينات، التي تعكس المواصفات القياسية ومتطلبات المعالجة ضمن صناعة أبراج الزوايا الفولاذية، تمكن المستخدمين من تقييم جودة المعالجة والدقة ومعايير الحرفية للمعدات مباشرة.
في بناء خطوط نقل الطاقة فائقة الجهد (UHV)، حيث تتعرض الأبراج لظروف جوية قاسية وأحمال كبيرة، فإن هذه المعدات ضرورية لمعالجة مكونات الزوايا الفولاذية التي تشكل الهيكل الأساسي للأبراج. تقوم باستمرار بتنفيذ عمليات الحفر والختم على الزوايا الفولاذية المستخدمة في أجسام الأبراج، والأذرع المتقاطعة، والمكونات الهيكلية الحيوية الأخرى. يضمن ذلك دقة الأبعاد الدقيقة والوصلات القوية والآمنة، مما يساهم في الاستقرار والموثوقية الإجمالية للأبراج.
