Автоматическая высокоскоростная линия CNC для пробивания, маркировки и стрижки для изготовления стальных углов

Автоматическая высокоскоростная линия для пробивки, маркировки и резки угловой стали с ЧПУ

Введение в продукт:

Станок для пробивки, маркировки и резки угловой стали с ЧПУ серии JNC представляет собой передовую интегрированную систему обработки, предназначенную для автоматизированной пробивки, маркировки и резки профилей из угловой стали с использованием технологии программирования на базе ЧПУ и ПК. Станок оснащен серводвигателями для систем позиционирования и подачи, что обеспечивает высокую эффективность обработки, исключительную точность и стабильную рабочую производительность. Подающий каретка с ЧПУ использует реечную передачу, обеспечивая точное позиционирование материала и надежное высокоскоростное перемещение. Широко применяемый в производстве стальных конструкций, производстве опор ЛЭП и смежных отраслях, станок способен выполнять все необходимые операции по обработке отверстий на угловой стали за один цикл обработки, обеспечивая превосходное качество отверстий, точное позиционирование и стабильную производственную производительность. Являясь специализированным полностью автоматизированным производственным решением, он значительно повышает эффективность производства, сокращая при этом ручное вмешательство.

Параметры продукта:

Состав продукта:

Станок состоит в основном из поперечной конвейерной системы, механизма поворота загрузки, подающего конвейера, подающей каретки с ЧПУ, блока пробивки, блока маркировки, блока резки, разгрузочного конвейера, гидравлической системы, системы электроуправления, пневматической системы и других основных функциональных модулей, образуя полную автоматизированную линию обработки угловой стали.

Особенности продукта:

1. Станок объединяет механические, электрические, гидравлические и пневматические системы в высокоскоординированную и эффективную платформу обработки, обеспечивая надежную автоматизированную производственную мощность.

2. Обе стороны угловой стали оснащены независимыми силовыми головками для сверления. Каждый блок сверления может быть опционально сконфигурирован с магазином инструментов, способным хранить до четырех инструментов. Эта конфигурация позволяет одновременно обрабатывать все необходимые отверстия на обеих сторонах угловой стали в течение одного цикла обработки, значительно повышая эффективность производства.

3. Шпиндель сверления использует высокоточную систему шпинделя BT40, обеспечивающую превосходную жесткость, точность обработки и стабильную производительность сверления.

4. Система шпинделя поддерживает как обычные спиральные сверла, так и твердосплавные сверлильные инструменты, обеспечивая гибкие возможности обработки для различных марок материалов и производственных требований.

5. Расстояние между отверстиями и позиции обработки могут свободно программироваться в соответствии с производственными требованиями, без ограничения количества рядов пробивки, обеспечивая превосходную гибкость для сложных узоров отверстий.

6. Блок маркировки имеет высокожесткую конструкцию закрытой рамы, обеспечивающую превосходную стабильность и точность во время работы. Верхний маркировочный кассет поддерживает четыре программируемые группы символов, а шаг маркировки может свободно регулироваться для удовлетворения различных требований к идентификации.

7. Система управления ЧПУ интегрирует промышленный компьютер, систему сервопривода, контроллер ПЛК, внешние датчики обнаружения и другие высокопроизводительные управляющие компоненты, обеспечивая точную работу и интеллектуальное управление процессом.

8. Подающая каретка с ЧПУ приводится в движение серводвигателем, обеспечивая высокую точность позиционирования, превосходную повторяемость и стабильную производительность подачи материала.

9. Система поддерживает несколько методов ввода данных, включая работу с клавиатурой и мышью, передачу данных по USB и сетевую связь. Данные обработки могут быть сгенерированы непосредственно из профессионального 2D или 3D программного обеспечения для проектирования, повышая эффективность программирования и интеграцию цифрового производства.

10. Основные компоненты электроуправления, гидравлические компоненты и пневматические элементы поставляются от всемирно признанных поставщиков, обеспечивая надежную работу, длительный срок службы и стабильную производительность оборудования.

11. Система оснащена специализированным программным обеспечением для преобразования G-кода, которое может автоматически преобразовывать чертежи CAD в программы обработки, исполняемые машиной, упрощая процедуры программирования и сокращая требования к ручному вводу.

12. Интерфейс ЧПУ обеспечивает графическую визуализацию обрабатываемых компонентов, позволяя операторам удобно просматривать схемы обработки и производственную информацию перед обработкой.

13. Интеллектуальная функция самодиагностики интегрирована в систему для автоматического обнаружения неисправностей оборудования, отображения информации об ошибках и помощи операторам в быстрой диагностике и обслуживании.

Эти образцы, отражающие стандартные спецификации и требования к обработке в отрасли производства опор из угловой стали, позволяют пользователям напрямую оценивать качество обработки, точность и стандарты изготовления оборудования.

При строительстве сверхвысоковольтных (СВЭ) линий электропередачи, где опоры подвергаются воздействию экстремальных погодных условий и значительных нагрузок, это оборудование имеет решающее значение для обработки угловых стальных компонентов, составляющих основную конструкцию опор. Оно последовательно выполняет операции сверления и штамповки на угловой стали, используемой в корпусах опор, траверсах и других жизненно важных конструктивных элементах. Это обеспечивает точную размерную точность и прочные, надежные соединения, способствуя общей стабильности и надежности опор.