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Línea de producción de perforado de placas planas de vigas longitudinales CNC de precisión servo
| MOQ: | 1 juego |
| Precio: | Negociable |
| Standard Packaging: | Caja de madera |
| Delivery Period: | 60 días |
| Forma De Pago: | LC, T/T |
| Supply Capacity: | 200 juegos/año |
Máquina de perforar placas CNC con servo
,punzón de haz longitudinal CNC de precisión
,Línea de producción de punzonado para placa plana
Línea de Producción de Punzonado de Placas Planas de Viga Longitudinal CNC de Servos de Precisión
Introducción del Producto:
La Línea de Producción de Punzonado CNC de Placas Planas de Viga Longitudinal para Automóviles es una solución de fabricación avanzada desarrollada específicamente para punzonar vigas longitudinales planas utilizadas en estructuras de chasis de automóviles. Basándose en tecnologías nacionales e internacionales de equipos comparables, el sistema está diseñado para satisfacer los requisitos de procesamiento de diversos diseños de bastidores de vehículos en todo el mundo. Al integrar las ventajas de múltiples tecnologías probadas en la industria, esta línea de producción proporciona una solución altamente adaptable para la fabricación de diferentes tipos de vigas longitudinales de bastidor, al tiempo que garantiza una fiabilidad operativa, productividad y eficiencia de procesamiento excepcionales.
Composición estructural:
El equipo consta principalmente de un sistema automático de carga y descarga, un dispositivo de centrado controlado por servo para compensación de placas de sección variable, un mecanismo de alimentación, una unidad de punzonado, un sistema automático de descarga de recortes, así como subsistemas hidráulicos, eléctricos y neumáticos.
Parámetros técnicos principales:
| Parámetros principales del procesamiento de vigas longitudinales | |
| 1. Datos del material de procesamiento: | |
| Espesor de la placa mm | 4--9 |
| Resistencia a la tracción del material (Mpa) | Máx. 750 |
| Longitud de la pieza (mm) | 4000-12000 |
| Ancho de la pieza (mm) | 250-600 |
| Deformación de la pieza (mm) | ≤7/12M |
| Rugosidad de la pieza X (mm) | ≤8/1M≤20/12M |
| Rugosidad de la pieza Y (mm) | ≤5mm |
| 2. Tabla de parámetros de rendimiento del equipo e indicadores técnicos principales | |
| Fuerza nominal | 120 toneladas |
| Carrera de la máquina X | 12000mm |
| Carrera de la máquina Y | 600mm |
| Velocidad de alimentación X | 50m/min |
| Velocidad de alimentación Y | 30m/min |
| Precisión del paso del agujero X | ±0.25mm/200mm |
| ±0.35mm/400mm | |
| ±0.50mm/12000mm | |
| Precisión del paso del agujero Y (mm) | ±0.3 |
| Precisión diagonal de agujeros agrupados rectangulares | ±0.4 mm/300 mm |
| Módulos | 25 |
| Apertura máxima de mecanizado (mm) | Φ60 (dentro del rango de fuerza nominal de la máquina herramienta) |
| Número de moldes | 1 juego |
| Los parámetros técnicos principales de la línea de producción | |
| 1. Método de sujeción de la viga longitudinal | abrazadera hidráulica |
| 2. Modo de transmisión principal | transmisión hidráulica |
| 3. Sistema CNC | Sistema CNC 828D |
| 4. Número de ejes de control | 3 ejes |
| 5. Panel de operación delgado con pantalla LCD ultra delgada a todo color, pantalla conmutada en chino e inglés | |
| 6. Carga y descarga manual o automática | (opcional) |
| 7. Capacidad de carga del carro | 20 toneladas |
| 8. Potencia de la máquina | 60KW |
| 9. Huella del equipo | largo x ancho x alto = 32m X 7.5m X 4m |
Características del producto:
1. El equipo integra el avanzado sistema de control CNC 828D con un mecanismo de alimentación de alto rendimiento accionado por servo, logrando un rendimiento de producción rápido al tiempo que mantiene una precisión de mecanizado excepcional, una excelente repetibilidad y una calidad de procesamiento estable durante todo el proceso de fabricación.
2. Se integra un sistema de centrado automático controlado por servo en el conjunto del rodillo de soporte de material, lo que permite el mecanizado eficiente de vigas longitudinales con diversas configuraciones de sección transversal. El sistema compensa automáticamente las diferencias de altura que van de 0 a 200 mm, asegurando un posicionamiento preciso de la pieza, una alineación fiable y un rendimiento de alimentación de material suave.
3. El sistema de punzonado está diseñado para alojar hasta 25 troqueles de punzonado de diferentes diámetros, ofreciendo configuraciones de herramientas flexibles, reemplazo de troqueles conveniente y una fuerte adaptabilidad para cumplir con diversas especificaciones de producción y requisitos de fabricación.
4. El flujo de trabajo completo de producción, incluida la carga de material, las operaciones de punzonado y la descarga de componentes terminados, está totalmente automatizado. Esta automatización avanzada minimiza la intervención del operador, reduce los requisitos de mano de obra y mejora significativamente la eficiencia de producción, la consistencia del proceso y la fiabilidad de la fabricación.
5. Los recortes de punzonado se transportan y recogen automáticamente a través de un sistema integrado de descarga de residuos, lo que ayuda a mantener un entorno de trabajo limpio, a prevenir la acumulación de material y a garantizar operaciones de producción estables, continuas e ininterrumpidas.
6. El sistema de programación inteligente admite la importación directa de dibujos de AutoCAD y archivos DXF generados por plataformas CAD de uso común. Junto con una interfaz hombre-máquina (HMI) intuitiva, el sistema interpreta automáticamente la información de diseño y genera programas de mecanizado, simplificando las operaciones de programación, acortando el tiempo de preparación y reduciendo los posibles errores de programación.
La exhibición del producto presenta una gama representativa de componentes de vigas longitudinales terminados procesados por este sistema de producción automatizado, cubriendo diversas especificaciones ampliamente utilizadas en vehículos de minería, camiones pesados, equipos de transporte comercial y vehículos industriales especializados. Estas piezas de demostración demuestran claramente una excelente precisión de posicionamiento de los agujeros, resultados de punzonado de alta calidad y un rendimiento dimensional consistente, proporcionando a los clientes, ingenieros y personal de control de calidad una referencia directa para evaluar la capacidad de mecanizado de la máquina, la estabilidad del procesamiento y la calidad general de la fabricación.
Este sistema especializado de producción de punzonado CNC está desarrollado específicamente para el procesamiento de alta precisión de componentes de vigas longitudinales planas utilizados en aplicaciones de fabricación de automóviles. Se utiliza ampliamente para producir vigas longitudinales de chasis para camiones pesados, vehículos comerciales, maquinaria de minería, equipos de construcción y otros vehículos de transporte de propósito especial. Al ofrecer patrones de agujeros precisos, una consistencia dimensional superior y un rendimiento de procesamiento fiable, la máquina cumple eficazmente los estrictos requisitos estructurales y de ensamblaje de componentes críticos del bastidor del vehículo, proporcionando a los fabricantes una solución de fabricación eficiente, fiable y de alta precisión.
