|
Точная серво CNC продольная линия пробивания плоской пластины
| MOQ: | 1 комплект |
| Цена: | Возможен торг |
| standard packaging: | Деревянный ящик |
| Delivery period: | 60 дней |
| Метод оплаты: | Л/К, Т/Т |
| Supply Capacity: | 200 комплектов/год |
Машины для шлифования пластин с помощью CNC с сервоустройством
,точный CNC продольный прокол
,Линия производства штамповки плоских плит
Точная серво CNC продольная линия пробивания плоской пластины
Введение продукта:
The Automobile Longitudinal Beam Flat Plate CNC Punching Production Line is an advanced manufacturing solution specifically developed for punching flat longitudinal beams used in automotive chassis structuresОсновываясь как на отечественных, так и на международных технологиях из сопоставимого оборудования, система разработана для удовлетворения требований обработки различных конструкций рамок транспортных средств во всем мире.Интегрируя преимущества многих отраслевых технологий, эта производственная линия обеспечивает высоко адаптивное решение для производства различных типов продольных балок рамы, обеспечивая при этом исключительную эксплуатационную надежность, производительность,и эффективности обработки.
Структурный состав:
Оборудование в основном состоит из автоматической системы погрузки и разгрузки, сервоуправляемого центрального устройства для компенсации пластинки с переменным сечением, механизма питания, пробивного устройства,автоматическая система сброса лома, а также гидравлические, электрические и пневматические подсистемы.
Основные технические параметры:
| Основные параметры обработки продольных лучей | |
| 1Обработка материалов: | |
| Толщина плиты в мм | 4-9. |
| Прочность материала на растяжение (Mpa) | Макс. Макс.750 |
| Длина заготовки (мм) | 4000-12000 |
| Ширина куска (мм) | 250-600 |
| Размах надельной части (мм) | ≤7/12M |
| Грубость заготовки X ((mm) | ≤8/1M≤20/12M |
| Грубость заготовки Y ((мм) | ≤ 5 мм |
| 2Таблица параметров производительности оборудования и основных технических показателей | |
| Номинальная сила | 120 тонн |
| Машинный ход X | 12000 мм |
| Машинный ход Y | 600 мм |
| Скорость подачи X | 50 м/мин |
| Скорость подачи Y | 30 м/мин |
| Точность продольного отрезка X | ±0,25 мм/200 мм |
| ± 0,35 мм/400 мм | |
| ±0,50 мм/12000 мм | |
| Точность продольного расстояния отверстия Y (мм) | ±0.3 |
| Диагональная точность прямоугольных группированных отверстий | ±0,4 мм/300 мм |
| Модули | 25 |
| Максимальная отверстия обработки (мм) | Φ60 (в пределах номинального диапазона силы станка) |
| Количество форм | 1 комплект |
| Основные технические параметры производственной линии | |
| 1Метод продольного зажима балки | гидравлическая застежка |
| 2. Основной режим передачи | гидравлическая трансмиссия |
| 3. Система с ЧПУ | Система 828D CNC |
| 4. Количество осей управления | 3 оси |
| 5. тонкая панель управления с истинно цветным LCD сверхтонкий дисплей, китайский и английский переключающий дисплей | |
| 6Ручная или автоматическая погрузка и выгрузка | (необязательно) |
| 7. Грузоподъемность тележки | 20 тонн |
| 8Мощность машины | 60 кВт |
| 9Отпечатки оборудования | длина х ширина х высота = 32м х 7,5м х 4м |
Характеристики продукта:
1Оборудование интегрирует передовую систему управления 828D CNC с высокопроизводительным сервоприводным механизмом питания,достижение быстрой производительности при сохранении выдающейся точности обработки, отличная повторяемость и стабильное качество обработки на протяжении всего производственного процесса.
2Система автоматического центрирования с сервоуправлением интегрирована в материал, обеспечивающий эффективную обработку продольных балки с различными конфигурациями поперечного сечения..Система автоматически компенсирует различия в высоте от 0 до 200 мм, обеспечивая точное расположение заготовки, надежное выравнивание и плавную подачу материала.
3Система перфорации предназначена для размещения до 25 перфорационных станков различного диаметра, предлагая гибкие конфигурации инструментов, удобную замену станков,и сильная адаптивность для удовлетворения различных производственных спецификаций и производственных требований.
4. Полный производственный процесс, включая загрузку материалов, перфорацию и разгрузку готовых компонентов, полностью автоматизирован.уменьшает потребность в рабочей силе, и значительно повышает эффективность производства, согласованность процессов и надежность производства.
5Отходы от перфорации автоматически транспортируются и собираются через интегрированную систему сброса отходов, что помогает поддерживать чистую рабочую среду, предотвращая накопление материалов.и обеспечение стабильной, непрерывные и непрерывные производственные операции.
6. Интеллектуальная система программирования поддерживает прямой импорт чертежей AutoCAD и файлов DXF, сгенерированных широко используемыми платформами CAD. Вместе с интуитивным интерфейсом человека-машины (HMI),Система автоматически интерпретирует информацию о конструкции и генерирует программы обработки, упрощая операции по программированию, сокращая время подготовки и уменьшая потенциальные ошибки программирования.
Витрина продукции представляет представительный ассортимент готовых компонентов продольных лучей, обрабатываемых этой автоматизированной производственной системой,охватывающий различные спецификации, широко используемые в автомобилях для добычи полезных ископаемых, тяжелые грузовики, коммерческое транспортное оборудование и специализированные промышленные транспортные средства.высококачественные результаты перфорации, и последовательную размерную производительность, предоставляя клиентам, инженерам и персоналу контроля качества прямую ссылку для оценки возможности обработки машины, стабильности обработки,и общего качества производства.
Эта специализированная производственная система с CNC-пробиванием специально разработана для высокоточной обработки плоских компонентов продольных пучков, используемых в автомобильных производственных приложениях.Он широко используется для производства продольных балок шасси для тяжелых грузовиков, коммерческие транспортные средства, горные машины, строительное оборудование и другие транспортные средства специального назначения.и надежная производительность, машина эффективно отвечает строгим требованиям к конструкции и сборке критических компонентов рамы транспортного средства, обеспечивая производителям эффективную, надежную,и высокоточного производственного решения.
