Línea completamente automatizada de punzonado, marcado y cizallado CNC para producción de ángulos

Línea de marcado y cizallado de punzonado CNC totalmente automatizada para producción de ángulos

Introducción del producto:

La máquina de ángulo CNC es un sistema de procesamiento CNC de alto rendimiento y totalmente automatizado desarrollado específicamente para el marcado, punzonado, taladrado, cizallado y corte de perfiles de acero angular. Se utiliza ampliamente en la fabricación de torres de transmisión de energía, torres de telecomunicaciones, estructuras de acero, construcción de puentes y diversas industrias de fabricación de metales. Al reemplazar los métodos de procesamiento manual convencionales, la máquina ofrece una producción altamente eficiente, precisa y estandarizada, lo que la convierte en una solución ideal para la fabricación de acero angular de gran volumen.

1. Impulsado por software de control propietario desarrollado de forma independiente, el sistema admite la operación con un solo toque para un inicio rápido y un apagado en espera. Elimina la necesidad de referenciar los ejes después de la recuperación de energía, lo que permite una producción continua ininterrumpida y mejora significativamente la eficiencia general de fabricación.
2. Además de admitir formatos de archivo DXF, la máquina ofrece compatibilidad total con el software TEKLA, lo que permite un intercambio de datos sin problemas y satisface una amplia variedad de requisitos de producción e ingeniería personalizados.
3. La línea de procesamiento integrada realiza operaciones de marcado, punzonado y corte automáticamente dentro de un solo ciclo de sujeción, minimizando el tiempo de manipulación y maximizando la precisión del mecanizado y la eficiencia de producción.

Parámetros del producto:

Características del producto:

1. Carro de alimentación CNC
El carro de alimentación CNC se compone de un carro de transferencia controlado por servo, sistema de sujeción hidráulica, cilindro de sujeción, cilindro oscilante, motor de accionamiento servo y componentes de transmisión relacionados. Durante la operación, el carro se mueve a lo largo de dos rieles de guía lineales de alta precisión instalados en el transportador de alimentación, ofreciendo una precisión de posicionamiento excepcional, un movimiento suave y estable, un ruido operativo reducido y un rendimiento de alimentación de material confiable durante todo el proceso de mecanizado.

2. Transportador de alimentación
El transportador de alimentación adopta una base de acero integrada de alta resistencia con un diseño estructural sin soldadura, que proporciona una excelente rigidez mecánica y una gran capacidad de carga. Se instalan rodamientos de alta calidad de marca de serie, y los rodillos del transportador se fabrican para una resistencia superior y una durabilidad prolongada. El diseño estructural optimizado garantiza un transporte continuo, estable y confiable del acero angular al área de procesamiento.

3. Mesa de transferencia horizontal de material
La mesa de transferencia horizontal es impulsada por un motorreductor a través de un sistema de transmisión de piñón y cadena de precisión, lo que garantiza un movimiento suave, preciso y de bajo ruido del acero angular. Esta configuración mantiene un posicionamiento estable de la pieza y un rendimiento confiable de transferencia de material durante todo el proceso de alimentación.

4. Estación de marcado
La unidad de marcado consta de un marco de soporte de alta rigidez, una mesa de trabajo móvil, un cabezal de marcado hidráulico y un mecanismo de cilindro hidráulico de cuatro posiciones. Controlado por el sistema CNC, realiza operaciones de marcado precisas y repetibles de acuerdo con las coordenadas programadas y los planos de ingeniería, produciendo marcas de identificación claras, consistentes y duraderas en las piezas de trabajo.

5. Estación de punzonado
La unidad de punzonado está equipada con tres posiciones de punzonado en cada lado, lo que permite la instalación de punzones de diferentes diámetros. Cada posición de punzonado se controla mediante un cilindro de selección de matriz independiente, lo que permite el cambio automático de herramientas y admite varios patrones de orificios y requisitos de punzonado en ambas alas del perfil de acero angular.

6. Unidad de cizallamiento
El módulo de corte utiliza un mecanismo de cizallamiento de hoja única de alta resistencia diseñado para procesar materiales de acero angular y de canal. Para aplicaciones de acero plano, el sistema admite operaciones de corte recto y corte de arco curvo, lo que proporciona una mayor flexibilidad de procesamiento para satisfacer diversas necesidades de fabricación.

7. Transportador de salida
El transportador de descarga consta de rodillos de transporte, rodillos de soporte y mecanismos opcionales de giro neumático de un solo lado o de doble lado. A través de un control inteligente, las piezas terminadas se pueden transferir y descargar automáticamente a cualquier lado de la línea de producción, mejorando la eficiencia de manipulación de materiales y la adaptabilidad de la producción.

8. Unidad de potencia hidráulica
El sistema hidráulico está disponible con configuraciones opcionales de refrigeración por aire o por agua para mantener la temperatura óptima del aceite hidráulico durante la operación continua. Este avanzado diseño de refrigeración evita eficazmente el sobrecalentamiento, mejora la estabilidad del sistema hidráulico, prolonga la vida útil de los componentes y garantiza un rendimiento de producción confiable a largo plazo.

Las piezas terminadas se fabrican de acuerdo con las especificaciones estándar y los requisitos de procesamiento de la industria de torres de acero angular. Estas muestras representativas demuestran claramente la precisión de mecanizado superior de la máquina, la calidad de procesamiento excepcional y la excelente mano de obra de fabricación, proporcionando a los clientes una referencia práctica para evaluar el rendimiento general del equipo.

Este equipo de procesamiento CNC dedicado está diseñado para punzonado de alta precisión y corte a longitud fija de acero angular, con todos los movimientos de alimentación y posicionamiento controlados por servomotores de alto rendimiento. Se emplea ampliamente en industrias como la fabricación de torres de comunicación, sistemas de montaje fotovoltaico, sistemas de almacenamiento de almacenes, fabricación de silos de grano, andamios de construcción y producción de componentes automotrices, proporcionando una solución eficiente, precisa y confiable para el procesamiento moderno de acero angular.