|
خط إنتاج آلي بالكامل CNC للثقب والوسم والقص للإنتاج الزاوي
| الـ MOQ: | 1 مجموعة |
| سعر: | قابل للتفاوض |
| standard packaging: | حالة خشبية |
| Delivery period: | 60 يوما |
| طريقة الدفع: | خطاب الاعتماد، تي/تي |
| Supply Capacity: | 200 مجموعة / سنة |
آلة ثقب زوايا CNC آلية بالكامل
,خط وسم وقص زوايا CNC
,آلة CNC لإنتاج الزوايا الآلية
خط إنتاج لكمش ووسم وقص آلي بالكامل من خلال التحكم الرقمي بالحاسوب لإنتاج الزوايا
مقدمة المنتج:
آلة خط الزوايا بالتحكم الرقمي بالحاسوب هي نظام معالجة بالتحكم الرقمي بالحاسوب عالي الأداء وآلي بالكامل تم تطويره خصيصًا لوضع العلامات والثقب والحفر والقص والقطع لمقاطع الزوايا الفولاذية. يتم استخدامه على نطاق واسع في تصنيع أبراج نقل الطاقة، وأبراج الاتصالات، والهياكل الفولاذية، وبناء الجسور، وصناعات تصنيع المعادن المختلفة. من خلال استبدال طرق المعالجة اليدوية التقليدية، تقدم الآلة إنتاجًا عالي الكفاءة ودقيقًا وموحدًا، مما يجعلها حلاً مثاليًا لتصنيع الفولاذ الزاوي بكميات كبيرة.
1. مدعومًا ببرنامج تحكم خاص تم تطويره بشكل مستقل، يدعم النظام التشغيل بلمسة واحدة لبدء التشغيل السريع والإيقاف الاحتياطي. إنه يلغي الحاجة إلى تحديد موضع المحاور بعد استعادة الطاقة، مما يتيح إنتاجًا مستمرًا دون انقطاع ويحسن بشكل كبير كفاءة التصنيع الإجمالية.
2. بالإضافة إلى دعم تنسيقات ملفات DXF، توفر الآلة توافقًا كاملاً مع برنامج TEKLA، مما يسمح بتبادل البيانات بسلاسة ويلبي مجموعة واسعة من متطلبات الإنتاج والهندسة المخصصة.
3. يقوم خط المعالجة المتكامل بأداء عمليات الوسم والثقب والقطع تلقائيًا ضمن دورة تثبيت واحدة، مما يقلل من وقت المناولة مع زيادة دقة التشغيل وكفاءة الإنتاج إلى أقصى حد.
معلمات المنتج:
| الموديل | JNC1616 |
| حجم الزاوية (مم) | 40×40×3~160×160×16 |
| أقصى ثقب (قطر × سمك) (مم) | Φ26×16 |
| قوة الثقب (كيلو نيوتن) | 1000 |
| قوة الوسم (كيلو نيوتن) | 1000 |
| قوة القص (كيلو نيوتن) | 3000 |
| أقصى طول للمادة الخام (م) | 14 |
| أقصى طول للمنتج النهائي (م) | 12 |
| عدد المثاقب لكل جانب | 3 |
| مجموعة حروف الوسم | 4 |
| عدد الحروف لكل مجموعة | 18 |
| حجم الحرف (مم) | 14×10×19 |
| محاور التحكم الرقمي بالحاسوب | 3 |
| وضع القص | شفرة واحدة |
| طريقة التبريد | تبريد بالماء/تبريد بالهواء/مبرد زيت |
| أقصى سرعة تغذية (م/دقيقة) | 80 |
| وضع البرمجة | برنامج تصميم أو برمجة تعليمات |
| الأبعاد الكلية (م) | حوالي 32×7×3 |
| يمكن تعديل وتغيير المعلمات المذكورة أعلاه وفقًا لمتطلبات العملاء المحددة. | |
ميزات المنتج:
1. عربة تغذية بالتحكم الرقمي بالحاسوب
تتكون عربة التغذية بالتحكم الرقمي بالحاسوب من عربة نقل يتم التحكم فيها بواسطة محرك سيرفو، ونظام تثبيت هيدروليكي، واسطوانة تثبيت، واسطوانة تأرجح، ومحرك سيرفو، ومكونات نقل ذات صلة. أثناء التشغيل، تتحرك العربة على طول قضبان توجيه خطية عالية الدقة مثبتة على ناقل التغذية، مما يوفر دقة تحديد موضع استثنائية، وحركة سلسة ومستقرة، وضوضاء تشغيل منخفضة، وأداء تغذية مواد موثوق به طوال عملية التشغيل.
2. ناقل التغذية
يعتمد ناقل التغذية على قاعدة فولاذية متكاملة للخدمة الشاقة بتصميم هيكلي خالٍ من اللحام، مما يوفر صلابة ميكانيكية ممتازة وقدرة تحمل قوية. يتم تركيب محامل عالية الجودة من علامات تجارية معروفة كمعيار، وتُصنع بكرات الناقل لقوة فائقة ومتانة ممتدة. يضمن التصميم الهيكلي المحسن النقل المستمر والمستقر والموثوق للفولاذ الزاوي إلى منطقة المعالجة.
3. طاولة نقل المواد الأفقية
يتم تشغيل طاولة النقل الأفقية بواسطة محرك مسنن من خلال نظام نقل دقيق بالتروس والسلسلة، مما يضمن حركة سلسة ودقيقة ومنخفضة الضوضاء للفولاذ الزاوي. يحافظ هذا التكوين على تثبيت مستقر لقطعة العمل وأداء نقل مواد موثوق به أثناء عملية التغذية بأكملها.
4. محطة الوسم
تتكون وحدة الوسم من إطار دعم عالي الصلابة، وطاولة عمل متحركة، ورأس وسم هيدروليكي، وآلية اسطوانة هيدروليكية رباعية المواقع. يتم التحكم فيها بواسطة نظام التحكم الرقمي بالحاسوب، وتقوم بعمليات وسم دقيقة وقابلة للتكرار وفقًا للإحداثيات المبرمجة والرسومات الهندسية، مما ينتج علامات تعريف واضحة ومتسقة ودائمة على قطع العمل.
5. محطة الثقب
تم تجهيز وحدة الثقب بثلاثة مواضع ثقب على كل جانب، مما يسمح بتركيب مثاقب بأقطار مختلفة. يتم التحكم في كل موضع ثقب بواسطة اسطوانة اختيار قالب مستقلة، مما يتيح التبديل التلقائي للأدوات ويدعم أنماط الثقوب المختلفة ومتطلبات الثقب على كلا جانبي مقطع الزاوية الفولاذية.
6. وحدة القص
تستخدم وحدة القطع آلية قص بشفرة واحدة للخدمة الشاقة مصممة لمعالجة كل من مواد الزوايا الفولاذية والقنوات الفولاذية. بالنسبة لتطبيقات الفولاذ المسطح، يدعم النظام عمليات القطع المستقيم والقص المنحني، مما يوفر مرونة معالجة محسنة لتلبية متطلبات التصنيع المتنوعة.
7. ناقل الخرج
يتكون ناقل التفريغ من بكرات نقل، وبكرات دعم، وآليات قلب هوائية اختيارية أحادية الجانب أو مزدوجة الجانب. من خلال التحكم الذكي، يمكن نقل قطع العمل المكتملة وتفريغها تلقائيًا إلى أي من جانبي خط الإنتاج، مما يحسن كفاءة مناولة المواد ويعزز قابلية التكيف مع الإنتاج.
8. وحدة الطاقة الهيدروليكية
يتوفر النظام الهيدروليكي مع خيارات تبريد بالهواء أو تبريد بالماء للحفاظ على درجة حرارة مثالية للزيت الهيدروليكي أثناء التشغيل المستمر. يمنع تصميم التبريد المتقدم هذا بشكل فعال ارتفاع درجة الحرارة، ويحسن استقرار النظام الهيدروليكي، ويطيل عمر خدمة المكونات، ويضمن أداء إنتاج موثوق به على المدى الطويل.
يتم تصنيع قطع العمل النهائية وفقًا للمواصفات القياسية ومتطلبات المعالجة لصناعة أبراج الزوايا الفولاذية. توضح هذه العينات التمثيلية بوضوح دقة التشغيل الفائقة للآلة، وجودة المعالجة المتميزة، وصنعة التصنيع الممتازة، مما يوفر للعملاء مرجعًا عمليًا لتقييم الأداء العام للمعدات.
تم تصميم معدات المعالجة المخصصة هذه بالتحكم الرقمي بالحاسوب للثقب عالي الدقة والقطع بطول ثابت للزوايا الفولاذية، مع التحكم في جميع حركات التغذية وتحديد المواقع بواسطة محركات سيرفو عالية الأداء. يتم استخدامه على نطاق واسع في صناعات مثل تصنيع أبراج الاتصالات، وأنظمة التركيب الكهروضوئية، وأنظمة تخزين المستودعات، وتصنيع صوامع الحبوب، وسقالات البناء، وإنتاج مكونات السيارات، مما يوفر حلاً فعالاً ودقيقًا وموثوقًا لمعالجة الزوايا الفولاذية الحديثة.
