Máquina de curvar con calentamiento CNC de trabajo pesado para ángulos y placas con una capacidad de 3150 KN

Dobladora de calefacción resistente del CNC para el ángulo y la placa con capacidad de 3150 KN

Introducción del producto:

Se utiliza principalmente para doblar ángulos de acero y doblar placas.

Configuración del producto:

Características del producto:

1. La máquina está equipada con un sofisticado sistema de control CNC integrado con una interfaz hombre-máquina (HMI) con pantalla táctil, que permite a los operadores configurar fácilmente los parámetros de procesamiento, monitorear la producción en tiempo real y ver el estado de la máquina. Esta solución de control inteligente simplifica la operación al tiempo que mejora la eficiencia general de la producción y la gestión de procesos.

2. Se emplea tecnología avanzada de calentamiento por inducción ultrasónica para proporcionar un rendimiento de calentamiento rápido, energéticamente eficiente y ambientalmente responsable. El sistema mejora el rendimiento de la producción, reduce el consumo de energía y respalda los requisitos modernos de fabricación sostenible.

3. Diseñado como una solución de conformado integrada multifuncional, el equipo realiza múltiples operaciones de procesamiento sin la necesidad de herramientas adicionales o troqueles de conformado dedicados. Esta configuración integrada minimiza el tiempo de configuración, reduce la inversión en herramientas y aumenta la flexibilidad de fabricación.

4. Utilizando tecnología de posicionamiento CNC de precisión, la máquina proporciona un control preciso de los ángulos de plegado y las dimensiones de conformado, lo que garantiza una calidad constante del producto, una precisión de mecanizado repetible y una mayor eficiencia de producción.

5. El equipo cuenta con una central hidráulica independiente combinada con un sistema de control eléctrico totalmente integrado, lo que proporciona un rendimiento confiable, seguridad operativa mejorada, mantenimiento simplificado y una excelente idoneidad para la fabricación industrial continua.

6. La función de conformado en frío está diseñada para secciones de acero en ángulo de hasta L100 × L100 × 10 mm, siempre que el ángulo de flexión requerido sea de 5° o menos, lo que garantiza una deformación precisa y al mismo tiempo mantiene una excelente estabilidad dimensional y consistencia del producto.

7. En condiciones normales de funcionamiento, el ciclo promedio de conformado en frío es de aproximadamente 10 segundos por pieza de trabajo, mientras que el doblado térmico generalmente requiere alrededor de 120 segundos, dependiendo de la especificación del material y las dimensiones de la pieza de trabajo. El conformado en caliente comienza después de que la pieza de trabajo alcanza aproximadamente 800 °C (estado al rojo vivo), y los parámetros de calentamiento se ajustan automáticamente según las características del material y los requisitos de doblado.

8. Durante las operaciones de conformado en caliente, los operadores preestablecen los parámetros de procesamiento requeridos e inician el ciclo automático usando el botón de inicio o el interruptor de pie. Luego, la máquina completa automáticamente toda la secuencia de conformado, incluido el posicionamiento de la unidad de calentamiento por inducción, el calentamiento controlado, la retracción automática del calentador, el conformado hidráulico, el retorno del ariete y la descarga de la pieza de trabajo terminada.

9. En el modo combinado de conformado en caliente y en frío, el mecanizado comienza inmediatamente después de ingresar los parámetros de procesamiento. El ariete hidráulico permanece en su posición de trabajo mientras que el troquel de formación inferior se eleva automáticamente aproximadamente 100 mm, lo que permite una rápida extracción de las piezas terminadas, acorta el tiempo del ciclo y aumenta significativamente la eficiencia de producción.

Las piezas de demostración son producidas por la *Línea de producción de corte, marcado y punzonado de acero en ángulo CNC de acuerdo con las especificaciones estándar y las prácticas de fabricación ampliamente adoptadas en la industria de torres de transmisión. Estas muestras representativas permiten a los clientes, ingenieros e inspectores de calidad evaluar la precisión del mecanizado, la precisión dimensional, el acabado de la superficie y la calidad general del procesamiento, lo que demuestra claramente la capacidad de la máquina para cumplir con los exigentes requisitos de fabricación de la fabricación de torres de transmisión.

En proyectos de transmisión de energía de voltaje ultra alto (UHV), donde las torres de transmisión deben soportar duras condiciones ambientales y cargas estructurales pesadas durante su vida útil operativa, este equipo desempeña una función de fabricación crítica. Procesa con precisión los componentes angulares de acero que forman la estructura de soporte principal de las torres de transmisión mediante la realización de perforaciones y punzonados de alta precisión en las patas de las torres, los brazos transversales y otros miembros estructurales esenciales. El sistema garantiza ubicaciones precisas de los orificios, precisión de ensamblaje confiable y excelente consistencia dimensional, mejorando así la integridad estructural, la seguridad operativa y el desempeño del servicio a largo plazo. Como resultado, proporciona una solución de fabricación altamente confiable para la infraestructura de transmisión UHV moderna y la producción de torres a gran escala.