Сверхмощный гибочный станок топления КНК для угла и плиты с емкостью 3150 КН

Тяжелая машина для сгибания углов и плит с мощностью 3150 КН

Введение продукта:

В основном используется для изгиба угловой стали и изгиба плит.

Конфигурация продукта:

Характеристики продукта:

1Машина оснащена сложной системой управления с помощью ЧПУ, интегрированной с сенсорным экраном интерфейса человека-машины (HMI), что позволяет операторам легко настраивать параметры обработки.контролировать производство в режиме реального времениЭто интеллектуальное решение управления упрощает работу, одновременно повышая эффективность производства и управление процессом.

2Для обеспечения быстрой, энергоэффективной и экологически чистой нагревательной производительности используется передовая ультразвуковая технология индукционного нагрева.уменьшает потребление энергии, и поддерживает современные требования устойчивого производства.

3Разработанное как многофункциональное интегрированное решение для формования, оборудование выполняет несколько операций обработки без необходимости дополнительных инструментов или специальных формовальных штампов.Эта интегрированная конфигурация минимизирует время настройки, снижает инвестиции в инструменты и увеличивает гибкость производства.

4Используя точную технологию позиционирования CNC, машина обеспечивает точное управление углами изгиба и размерами формирования, обеспечивая постоянное качество продукта, повторяемую точность обработки,и повышение эффективности производства.

5Оборудование оснащено независимой гидравлической силовой установкой в сочетании с полностью интегрированной электрической системой управления, обеспечивающей надежную производительность, повышенную безопасность эксплуатации,упрощенное обслуживание, и отлично подходит для непрерывного промышленного производства.

6Функция холодной формования предназначена для профилей из стальной стали с углом до L100 × L100 × 10 мм при условии, что требуемый угол изгиба составляет 5° или меньше.обеспечение точной деформации при сохранении отличной размерной стабильности и консистенции продукта.

7При нормальных условиях обработки средний цикл холодного формования составляет примерно 10 секунд на заготовку, тогда как термическое изгибание обычно требует около 120 секунд.в зависимости от спецификации материала и размеров заготовкиГорячее формирование начинается после того, как заготовка достигнет приблизительно 800 °C (красно-горячее состояние), при этом параметры нагрева автоматически регулируются в соответствии с характеристиками материала и требованиями к изгибу..

8Во время операции горячего формирования операторы предустановляют необходимые параметры обработки и начинают автоматический цикл с помощью кнопки старта или переключателя ног.Затем машина автоматически завершает всю последовательность формирования, включая установку индукционного нагрева, контролируемое нагревание, автоматическое оттягивание нагревателя, гидравлическое формирование, возвращение барабана и выпуск готовой заготовки.

9В комбинированном режиме горячего и холодного формования обработка начинается сразу после ввода параметров обработки.Гидравлический барабан остается в рабочем положении, в то время как нижний формовый штрих автоматически поднимается примерно на 100 мм, что позволяет быстро удалять готовые детали, сокращать время цикла и значительно повышать эффективность производства.

Демонстрационные заготовки производятся на*CNC Angle Steel Punching, Marking,и режущей производственной линии в соответствии со стандартными спецификациями и производственной практикой, широко принятой в промышленности передающей башниЭти репрезентативные образцы позволяют клиентам, инженерам и инспекторам качества оценить точность обработки, размерность, поверхность и общее качество обработки.четко демонстрируя способность машины удовлетворять требовательным производственным требованиям производства передаточной башни.

В проектах передачи электроэнергии сверхвысокого напряжения (УВВ), где вышки передачи должны выдерживать суровые условия окружающей среды и большие структурные нагрузки на протяжении всего срока их эксплуатации,Это оборудование выполняет критическую производственную функцию.. Он точно обрабатывает угловые стальные компоненты, которые образуют основную грузоподъемную структуру передаточных башен, выполняя высокоточные бурения и ударения на ногах башни, перекрестных рукавах,Система обеспечивает точное расположение отверстий, надежную точность сборки и выдающуюся последовательность измерений, тем самым улучшая целостность конструкции,эксплуатационная безопасностьВ результате он обеспечивает высоконадежное производственное решение для современной инфраструктуры передачи UHV и крупномасштабного производства башен.