|
آلة ثنائية CNC للزاوية والصفائح ذات القدرة على 3150 KN
| الـ MOQ: | 1 مجموعة |
| سعر: | قابل للتفاوض |
| standard packaging: | حالة خشبية |
| Delivery period: | 60 يوما |
| طريقة الدفع: | خطاب الاعتماد، تي/تي |
| Supply Capacity: | 200 مجموعة / سنة |
آلة ثنائي CNC الثقيلة 3150 KN
,آلة ثقب زاوية CNC مع ضمان
,آلة ثني الصفائح لإنتاج المعادن
آلة ثنائية CNC للزاوية والصفائح ذات القدرة على 3150 KN
مقدمة المنتج
تستخدم بشكل رئيسي لإنحناء الفولاذ الزاوية وانحناء الصفائح.
تكوين المنتج:
| النموذج | HQ360-900 | |
| ضغط خزان الزيت (kN) | 3150 | |
| مقاس ثنائي الجانب الخارجي للإنحناء (على الكعب) (ملم) | L80*7~L360*40 | |
| درجة الانحناء للجانبين للخارج للزوايا (°) | 30 درجة | |
| نطاق الانحناء المفرد للصلب الزاوي إلى الأمام (ملم) | 100*10 إلى 300*30 | |
| درجة الانحناء المفردة للصلب الزاوي إلى الأمام (°) | 20 درجة | |
| سمك الصفيحة المنحنية (ملم) | 2 ~ 20 | |
| عرض الصفيحة المنحنية (ملم) | 900 | |
| درجة الانحناء للصفائح (°) | 90 درجة | |
| نطاق زاوية الافتتاح والإغلاق (ملم) | 100*10 إلى 300*30 | |
| زاوية فتح ودرجة إغلاق (°) | 16 درجة | |
| ضربة خزان الزيت (ملم) | 950 | |
| الحد الأقصى لارتفاع الفتح (ملم) | 1400 | |
| قوة المحرك (كيلوواط) | 22 | |
| طاقة التدفئة (كيلوواط) | 120*2 | |
| محور CNC | 3 | |
| سعة خزان الزيت (L) | 720 | |
| الحجم الإجمالي (م) | 4.2x4.5x4.1 | |
خصائص المنتج:
1. تم تجهيز الجهاز بنظام تحكم CNC متطور متكامل مع واجهة بشرية آلة لمس (HMI) ، مما يسمح للمشغلين بتكوين معايير المعالجة بسهولة ،مراقبة الإنتاج في الوقت الحقيقي، ورؤية حالة الجهاز. هذا الحل التحكم الذكي يسهل التشغيل مع تعزيز كفاءة الإنتاج العامة وإدارة العملية.
2يتم استخدام تكنولوجيا التسخين التحفيزية بالموجات فوق الصوتية المتقدمة لتوفير أداء تسخين سريع وفعال من حيث الطاقة ومسؤول عن البيئة. يحسن النظام من انتاج الإنتاج،يقلل من استهلاك الطاقة، وتدعم متطلبات التصنيع المستدام الحديثة.
3تم تصميمها كحل للتشكيل المتكامل متعدد الوظائف ، وتقوم هذه المعدات بعمليات معالجة متعددة دون الحاجة إلى أدوات إضافية أو مسطحات تشكيل مخصصة.هذا التكوين المتكامل يقلل من وقت الإعداد، يقلل من استثمار الأدوات، ويزيد من مرونة التصنيع.
4باستخدام تكنولوجيا تحديد المواقع CNC الدقيقة ، توفر الآلة تحكمًا دقيقًا في زوايا الانحناء وأبعاد التشكيل ، مما يضمن جودة المنتج المتسقة ، ودقة التصنيع المتكررة ،وتحسين كفاءة الإنتاج.
5يحتوي المعدات على محطة طاقة هيدروليكية مستقلة جنبا إلى جنب مع نظام التحكم الكهربائي المتكامل بالكامل، مما يوفر أداء موثوق به، وتحسين سلامة التشغيل،صيانة مبسطة، وملاءمة ممتازة للتصنيع الصناعي المستمر.
6تم تصميم وظيفة التشكيل البارد لقطع الفولاذ الزاوية تصل إلى L100 × L100 × 10 ملم شريطة أن تكون زاوية الانحناء المطلوبة 5 درجة أو أقل ،ضمان التشوه الدقيق مع الحفاظ على استقرار الأبعاد الممتازة وتناسق المنتج.
7في ظل ظروف التشغيل العادية، يبلغ متوسط دورة التشكيل البارد حوالي 10 ثوانٍ لكل قطعة، بينما يستغرق الانحناء الحراري عموماً حوالي 120 ثانية.اعتمادا على مواصفات المواد وأبعاد القطعةيبدأ التشكيل الساخن بعد أن تصل قطعة العمل إلى حوالي 800 درجة مئوية (حالة الحرارة الحمراء) ، مع ضبط معايير التسخين تلقائيًا وفقًا لخصائص المواد ومتطلبات الانحناء.
8أثناء عمليات التشكيل الساخن ، يقوم المشغلون بتعيين معايير المعالجة المطلوبة مسبقًا وبدء الدورة التلقائية باستخدام زر البدء أو مفتاح القدم.ثم تقوم الآلة تلقائيًا بإكمال تسلسل التشكيل بأكمله، بما في ذلك تحديد موقع وحدة التسخين بالاندفاع ، والتسخين المتحكم به ، وتسخير المدفأة التلقائي ، والتشكيل الهيدروليكي ، وعودة العجل ، وتفريغ قطعة العمل المنتهية.
9في وضع التشكيل الساخن والبارد المشترك ، تبدأ المعالجة مباشرة بعد إدخال معايير المعالجة.يبقى العجل الهيدروليكي في موقعه العمل بينما يرفع قطعة التشكيل السفلية تلقائيًا حوالي 100 ملم، مما يتيح إزالة قطع القطع النهائية بسرعة، وتقصير وقت الدورة، وزيادة فعالية الإنتاج بشكل كبير.
يتم إنتاج قطع العمل التجريبية بواسطة CNC Angle Steel Punching, Marking,وخط إنتاج القطع وفقًا للمواصفات القياسية وممارسات التصنيع المعتمدة على نطاق واسع في صناعة أبراج الإرسالتسمح هذه العينات التمثيلية للعملاء والمهندسين ومفتشي الجودة بتقييم دقة التصنيع ودقة الأبعاد والتشطيب السطحي وجودة المعالجة بشكل عام ،إظهار واضح لقدرة الآلة على تلبية متطلبات التصنيع المتطلبة لتصنيع برج نقل.
في مشاريع نقل الطاقة فائقة الجهد (UHV) ، حيث يجب على أبراج النقل أن تتحمل الظروف البيئية القاسية والحملات الهيكلية الثقيلة طوال فترة عمرها التشغيلية ،هذه المعدات تؤدي وظيفة تصنيع حاسمة. انها معالجة بدقة مكونات الفولاذ الزاوية التي تشكل الإطار الحامل الرئيسي للحمل من أبراج النقل من خلال إجراء حفر دقة عالية والطعن على ساقي البرج،,والعناصر الهيكلية الأساسية الأخرى. يضمن النظام مواقع الثقوب الدقيقة ودقة التجميع الموثوقة، والاتساق الأبعاد المتميزة، وبالتالي تحسين سلامة الهيكل،السلامة التشغيلية، وأداء الخدمة على المدى الطويل. ونتيجة لذلك ، فإنه يوفر حل التصنيع يمكن الاعتماد عليه للغاية للبنية التحتية الحديثة لنقل UHV وإنتاج البرج على نطاق واسع.
