120 * 2KW potencia de calefacción máquina de flexión de chapa de acero de ángulo CNC con controlador PLC

Dobladora de calefacción de placa de acero de ángulo CNC de potencia de calefacción 120*2KW con controlador PLC

Introducción del producto:

Se utiliza principalmente para doblar ángulos de acero y doblar placas.

Configuración del producto:

Características del producto:

1. La máquina está equipada con un sistema de control CNC avanzado integrado con una interfaz hombre-máquina (HMI) con pantalla táctil, que permite una configuración conveniente de parámetros, monitoreo del proceso en tiempo real y visualización del estado operativo. Esta plataforma de control inteligente simplifica el funcionamiento de la máquina al tiempo que mejora la eficiencia de la gestión de la producción.

2. El equipo adopta tecnología de calentamiento por inducción de frecuencia ultrasónica de alta eficiencia, lo que brinda un rendimiento de calentamiento rápido, que ahorra energía y es respetuoso con el medio ambiente. Esta solución avanzada mejora la capacidad de producción, reduce los gastos operativos y respalda las prácticas de fabricación sostenibles.

3. Diseñada como un sistema de conformado versátil todo en uno, la máquina realiza múltiples funciones de procesamiento sin requerir herramientas adicionales ni troqueles de conformado dedicados. Este diseño integrado reduce el tiempo de preparación, minimiza los costos de herramientas y proporciona una mayor flexibilidad de producción.

4. Utilizando tecnología de posicionamiento CNC de alta precisión, la máquina controla con precisión los ángulos de plegado y la precisión del conformado, asegurando una consistencia excepcional del producto, una calidad de procesamiento estable y una mayor eficiencia de fabricación.

5. El equipo incorpora una unidad de potencia hidráulica independiente combinada con un sistema de control eléctrico totalmente integrado. Esta configuración proporciona un funcionamiento confiable, seguridad operativa mejorada, mantenimiento simplificado y una excelente idoneidad para la producción industrial continua.

6. La función de conformado en frío es adecuada para procesar secciones de acero en ángulo de hasta L100 × L100 × 10 mm cuando el ángulo de flexión requerido no excede los 5°, lo que garantiza un control preciso de la deformación y al mismo tiempo mantiene la precisión dimensional.

7. En condiciones operativas estándar, el ciclo promedio de conformado en frío requiere aproximadamente 10 segundos por pieza de trabajo, mientras que el conformado térmico generalmente requiere aproximadamente 120 segundos, dependiendo de las especificaciones del material y las dimensiones de los componentes. El doblado térmico se inicia una vez que la pieza de trabajo alcanza aproximadamente 800 °C (estado al rojo vivo), y los parámetros de calentamiento se optimizan automáticamente según las propiedades del material y los requisitos de doblado especificados.

8. Durante las operaciones de conformado térmico, los operadores preestablecen los parámetros de procesamiento requeridos y activan el ciclo automático usando el botón de inicio o un pedal. Luego, la máquina realiza automáticamente la secuencia de formación completa, incluido el posicionamiento de la unidad de calentamiento por inducción, el calentamiento controlado, la retirada automática del conjunto de calentamiento, el prensado hidráulico, la retracción del ariete y la descarga de la pieza terminada.

9. En el modo combinado térmico y de conformado en frío, la producción comienza inmediatamente después de que se ingresan los parámetros de procesamiento. No es necesario que el ariete hidráulico vuelva a su posición inicial; en cambio, el troquel de formación inferior se eleva automáticamente aproximadamente 100 mm, lo que permite una rápida extracción de la pieza de trabajo terminada y reduce significativamente el tiempo del ciclo al tiempo que mejora la eficiencia general de la producción.

Las muestras de demostración se fabrican utilizando la línea de producción de corte, marcado y punzonado de acero en ángulo CNC de acuerdo con las especificaciones estándar y los requisitos de procesamiento ampliamente adoptados en la industria de torres de transmisión. Estas muestras representativas permiten a los clientes, ingenieros e inspectores de calidad evaluar directamente la precisión del mecanizado, la consistencia dimensional, la calidad de la superficie y el rendimiento general de la fabricación, proporcionando evidencia clara de la capacidad del equipo para satisfacer los estrictos estándares de producción requeridos para la fabricación de torres de transmisión.

En proyectos de transmisión de energía de voltaje ultra alto (UHV), las torres de transmisión deben soportar condiciones ambientales extremas y cargas estructurales sustanciales durante toda su vida útil. Este equipo juega un papel esencial en la fabricación de los componentes angulares de acero que constituyen la estructura portante principal de estas torres. Realiza operaciones de perforación y punzonado de alta precisión en ángulos de acero utilizados para cuerpos de torres, crucetas y otros miembros estructurales críticos, lo que garantiza un posicionamiento preciso de los orificios, una calidad de unión confiable y una excelente consistencia dimensional. En consecuencia, la máquina mejora significativamente la resistencia estructural, la estabilidad operativa y la confiabilidad a largo plazo de las torres de transmisión, brindando soporte de fabricación confiable para el funcionamiento seguro, eficiente y continuo de los modernos sistemas de transmisión de energía UHV.