|
120 * 2KW الطاقة التدفئة CNC زاوية الصلب لوحة التدفئة آلة ثني مع جهاز تحكم PLC
| الـ MOQ: | 1 مجموعة |
| سعر: | قابل للتفاوض |
| standard packaging: | حالة خشبية |
| Delivery period: | 60 يوما |
| طريقة الدفع: | خطاب الاعتماد، تي/تي |
| Supply Capacity: | 200 مجموعة / سنة |
120 * 2KW آلة ثني زاوية CNC
,آلة ثني صفائح الصلب التدفئة
,جهاز تحكم PLC آلة ثقب CNC
120 * 2KW الطاقة التدفئة CNC زاوية الصلب لوحة التدفئة آلة ثني مع جهاز تحكم PLC
مقدمة المنتج
تستخدم بشكل رئيسي لإنحناء الفولاذ الزاوية وانحناء الصفائح.
تكوين المنتج:
| النموذج | HQ360-900 | |
| ضغط خزان الزيت (kN) | 3150 | |
| مقاس ثنائي الجانب الخارجي للإنحناء (على الكعب) (ملم) | L80*7~L360*40 | |
| درجة الانحناء للجانبين للخارج للزوايا (°) | 30 درجة | |
| نطاق الانحناء المفرد للصلب الزاوي إلى الأمام (ملم) | 100*10 إلى 300*30 | |
| درجة الانحناء المفردة للصلب الزاوي إلى الأمام (°) | 20 درجة | |
| سمك الصفيحة المنحنية (ملم) | 2 ~ 20 | |
| عرض الصفيحة المنحنية (ملم) | 900 | |
| درجة الانحناء للصفائح (°) | 90 درجة | |
| نطاق زاوية الافتتاح والإغلاق (ملم) | 100*10 إلى 300*30 | |
| زاوية فتح ودرجة إغلاق (°) | 16 درجة | |
| ضربة خزان الزيت (ملم) | 950 | |
| الحد الأقصى لارتفاع الفتح (ملم) | 1400 | |
| قوة المحرك (كيلوواط) | 22 | |
| طاقة التدفئة (كيلوواط) | 120*2 | |
| محور CNC | 3 | |
| سعة خزان الزيت (L) | 720 | |
| الحجم الإجمالي (م) | 4.2x4.5x4.1 | |
خصائص المنتج:
1المجهزة مجهزة بنظام تحكم CNC متطور متكامل مع واجهة بشرية آلة لمس (HMI) ، مما يتيح تكوين المعلمات المريحة، ومراقبة العملية في الوقت الحقيقي،وعرض حالة التشغيلهذا منصة التحكم الذكية تبسط تشغيل الآلة مع تحسين كفاءة إدارة الإنتاج.
2تستخدم المعدات تكنولوجيا التسخين الاستيعابية عالية الكفاءة من الترددات فوق الصوتية ، مما يوفر أداء تسخين سريع وموفر للطاقة وصديق للبيئة.هذا الحل المتقدم يزيد من قدرة الإنتاج، يقلل من تكاليف التشغيل، ويدعم ممارسات التصنيع المستدامة.
3تم تصميمها كنظام تشكيل متعدد الاستخدامات ، وتقوم الآلة بأداء وظائف معالجة متعددة دون الحاجة إلى أدوات إضافية أو مسطحات تشكيل مخصصة.هذا التصميم المتكامل يقلل من وقت الإعداد، يقلل من تكاليف الأدوات، ويوفر المزيد من مرونة الإنتاج.
4باستخدام تكنولوجيا تحديد المواقع عالية الدقة، والآلة تحكم بدقة زوايا الانحناء ودقة تشكيل، وضمان اتساق المنتج المتميزة، جودة معالجة مستقرة،وزيادة كفاءة التصنيع.
5يحتوي المعدات على وحدة طاقة هيدروليكية مستقلة جنبا إلى جنب مع نظام التحكم الكهربائي المتكامل بالكامل. يوفر هذا التكوين عملية موثوقة.تحسين سلامة التشغيل، والصيانة المبسطة، والإمكانية الممتازة للإنتاج الصناعي المستمر.
6وظيفة التشكيل البارد مناسبة لمعالجة الأقسام الفولاذية بزاوية تصل إلى L100 × L100 × 10 ملم عندما لا تتجاوز زاوية الانحناء المطلوبة 5 درجة ،ضمان التحكم الدقيق في التشوه مع الحفاظ على دقة الأبعاد.
7في ظل ظروف تشغيل قياسية، تتطلب دورة التشكيل البارد المتوسطة حوالي 10 ثوانٍ لكل قطعة، في حين يتطلب التشكيل الحراري عادةً حوالي 120 ثانية.حسب مواصفات المواد وأبعاد المكوناتيبدأ الانحناء الحراري بمجرد أن تصل قطعة العمل إلى حوالي 800 درجة مئوية (حالة الحرارة الحمراء) ،مع معايير التسخين المحسنة تلقائيًا وفقًا لخصائص المواد ومتطلبات الانحناء المحددة.
8أثناء عمليات التشكيل الحراري ، يقوم المشغلون بتعيين معايير المعالجة المطلوبة مسبقًا وتفعيل الدورة التلقائية إما باستخدام زر البدء أو دواسة القدم.ثم تقوم الآلة تلقائيًا بتسلسل تشكيل كامل، بما في ذلك وضع وحدة التدفئة بالاندفاع، والتسخين المتحكم به، والانسحاب التلقائي لمجموعة التدفئة، والضغط الهيدروليكي، وإعادة الوعاء، وتفريغ القطعة المنتهية.
9. في الوضع الحراري والبارد المشترك ، يبدأ الإنتاج على الفور بعد إدخال معايير المعالجة. لا يلزم العجل الهيدروليكي للعودة إلى موقعه الأولي.بدلاً من ذلك، يرتفع قطعة التشكيل السفلية تلقائيًا بحوالي 100 مم ، مما يسمح بإزالة القطعة النهائية بسرعة وتقليل وقت الدورة بشكل كبير مع تحسين كفاءة الإنتاج بشكل عام.
يتم تصنيع العينات التجريبية باستخدام CNC زاوية الفولاذوخط إنتاج القطع وفقًا للمواصفات القياسية ومتطلبات المعالجة المتبعة على نطاق واسع في صناعة أبراج النقلتمكن هذه العينات التمثيلية العملاء والمهندسين ومفتشي الجودة من تقييم دقة التصنيع، والاتساق الأبعاد، ونوعية السطح،وأداء التصنيع العام، مما يوفر دليلًا واضحًا على قدرة المعدات على تلبية معايير الإنتاج الصارمة المطلوبة لتصنيع برج الإرسال.
في مشاريع نقل الطاقة فائقة الجهد (UHV)يجب أن تتحمل أبراج النقل الظروف البيئية القاسية والحمل الهيكلي الكبير طوال فترة خدمتهاهذه المعدات تلعب دوراً أساسياً في تصنيع مكونات الفولاذ الزاوية التي تشكل الإطار الأساسي لحمل هذه الأبراج.يقوم بتنفيذ عمليات الحفر والطحن عالية الدقة على الصلب الزاوي المستخدم في أجسام البرج، والذراعين المتقاطعة، وغيرها من الأعضاء الهيكلية الحاسمة، وضمان تحديد موقع الثقب الدقيق، جودة المفاصل موثوق بها، والاتساق الأبعاد الممتازة.الجهاز يعزز بشكل كبير قوة الهيكل، الاستقرار التشغيلي، والموثوقية على المدى الطويل من أبراج الإرسال، وتوفير دعم التصنيع الموثوق بهاوالعمل المستمر لنظم نقل الطاقة UHV الحديثة.
