|
120 * 2KW нагревательная мощность CNC угловой стальной пластины нагревательная изгибающая машина с контроллером PLC
| MOQ: | 1 комплект |
| Цена: | Возможен торг |
| standard packaging: | Деревянный ящик |
| Delivery period: | 60 дней |
| Метод оплаты: | Л/К, Т/Т |
| Supply Capacity: | 200 комплектов/год |
Угловая гибочная машина с ЧПУ 120*2 кВт
,гибочная машина для нагрева стальной пластины
,штамповочная машина с ЧПУ с контроллером ПЛК
120 * 2KW нагревательная мощность CNC угловой стальной пластины нагревательная изгибающая машина с контроллером PLC
Введение продукта:
В основном используется для изгиба угловой стали и изгиба плит.
Конфигурация продукта:
| Модель | HQ360-900 | |
| Давление резервуара масла (kN) | 3150 | |
| Внешний двусторонний размер изгиба (на пятку вверх) (мм) | L80*7~L360*40 | |
| Степень изгиба двухсторонних углов (°) | 30° | |
| Угловая сталь вперёд с одним диапазоном изгиба (мм) | 100*10 ~ 300*30 | |
| Угловая сталь вперед с одной степенью изгиба (°) | 20° | |
| Толщина изгибающей пластины (мм) | 2 ~ 20 | |
| Ширина изгибающей пластины (мм) | 900 | |
| Степень изгиба для плит (°) | 90° | |
| Диапазон углов открытия и закрытия (мм) | 100*10 ~ 300*30 | |
| Угол открытия и закрытия (°) | 16° | |
| Движение нефтяного бака (мм) | 950 | |
| Максимальная высота открытия (мм) | 1400 | |
| Мощность двигателя (кВт) | 22 | |
| Мощность отопления (кВт) | 120*2 | |
| Ось CNC | 3 | |
| Вместимость нефтяного бака (L) | 720 | |
| Общий размер (м) | 4.2х4.5х4.1 | |
Характеристики продукта:
1Машина оснащена передовой системой управления с помощью ЧПУ, интегрированной с сенсорным экраном человеко-машинного интерфейса (HMI), что позволяет удобную конфигурацию параметров, мониторинг процесса в режиме реального времени,и отображение состояния эксплуатацииЭта интеллектуальная платформа управления упрощает работу машины и одновременно повышает эффективность управления производством.
2Оборудование использует высокоэффективную ультразвуковую технологию индукционного нагрева, обеспечивающую быструю, энергосберегающую и экологически чистую производительность нагрева.Это передовое решение увеличивает производственные мощности, снижает эксплуатационные расходы и поддерживает устойчивые методы производства.
3Разработанная как универсальная система формования все в одном, машина выполняет несколько функций обработки без необходимости дополнительного инструментария или специальных формовальных штампов.Эта интегрированная конструкция сокращает время установки, минимизирует затраты на инструментацию и обеспечивает большую гибкость производства.
4Используя высокоточную технологию позиционирования CNC, машина точно контролирует углы изгиба и точность формирования, обеспечивая выдающуюся консистенцию продукта, стабильное качество обработки,и повышение эффективности производства.
5Оборудование включает в себя независимый гидравлический силовой агрегат в сочетании с полностью интегрированной электрической системой управления.повышение эксплуатационной безопасности, упрощенное обслуживание и отличная пригодность для непрерывного промышленного производства.
6. Функция холодной формовки подходит для обработки стальных проб под углом до L100 × L100 × 10 мм, когда требуемый угол изгиба не превышает 5°,обеспечение точного контроля деформации при сохранении точности измерений.
7При стандартных условиях обработки средний цикл холодного формирования требует примерно 10 секунд на заготовку, в то время как термическое формирование обычно требует примерно 120 секунд.в зависимости от спецификаций материалов и размеров компонентовТепловое изгибание начинается, когда рабочая часть достигает приблизительно 800°C (красно-горячее состояние),с отопительными параметрами, автоматически оптимизированными в соответствии с свойствами материала и установленными требованиями к изгибу.
8В процессе термического формирования операторы устанавливают необходимые параметры обработки и активируют автоматический цикл с помощью кнопки запуска или педали.Затем машина автоматически выполняет полную последовательность формирования, включая расположение индукционного отопительного агрегата, управляемое нагревание, автоматическое выведение отопительного агрегата, гидравлическое прессование, втягивание барабана и разгрузку готовой заготовки.
9. В комбинированном режиме теплового и холодного формирования производство начинается сразу после ввода параметров обработки.Вместо этого, нижняя форма автоматически поднимается примерно на 100 мм, что позволяет быстро снимать готовую деталь и значительно сокращать время цикла, одновременно повышая общую эффективность производства.
Демонстрационные образцы изготавливаются с использованием CNC-углового стального пробивания, маркировки,и режущей производственной линии в соответствии со стандартными спецификациями и требованиями обработки, широко принятыми в промышленности передаточной башниЭти репрезентативные образцы позволяют клиентам, инженерам и инспекторам качества непосредственно оценивать точность обработки, размерную последовательность, качество поверхности,и общая производительность, предоставляя четкие доказательства способности оборудования соответствовать строгим производственным стандартам, требуемым для изготовления передаточной башни.
В проектах по передаче электроэнергии сверхвысокого напряжения (UHV)передаточные башни должны выдерживать экстремальные условия окружающей среды и значительные структурные нагрузки на протяжении всего срока службыЭто оборудование играет существенную роль в производстве компонентов из стальной стали, которые составляют основную грузоподъемную основу этих башен.Он выполняет высокоточные бурения и пробивания на угловиной стали, используемой для корпусов башен, перекрестные рукава и другие критические структурные элементы, обеспечивающие точное расположение отверстий, надежное качество соединений и отличную размерную консистенцию.машина значительно повышает прочность конструкции, операционная стабильность и долгосрочная надежность вышек передачи, обеспечивая надежную поддержку производства для безопасного, эффективного,и бесперебойной эксплуатации современных систем передачи энергии UHV.
