Puertas de electricidad Comunicación Usar línea de producción de perforación de acero de ángulo CNC BT40 Eje de perforación cónica

Cadena de producción de perforación de acero con ángulo CNC, uso de comunicación de torres eléctricas, husillo de taladro cónico BT40

Introducción del producto:

La línea de producción es adecuada para torres de energía, comunicaciones, marcado de barras de estructuras de acero y perforación.

Configuración del producto:

Características de la estructura del producto:

1. Presenta un rendimiento de automatización superior. La línea de producción está equipada con sistemas automáticos de alimentación de material que incluyen canales de alimentación horizontales y soportes de alimentación giratorios, así como mecanismos de descarga automática y alimentación suplementaria. Todas las operaciones de mecanizado de orificios y marcado de estampado de acero para ángulos de acero se pueden completar en un proceso integrado sin intervención manual, lo que efectivamente reduce la intensidad de trabajo del personal.

2. El conjunto de marcado está diseñado con una estructura cerrada, que presenta una alta rigidez estructural y una estabilidad operativa confiable. Este conjunto se compone de un marco de base fija, un marco móvil, un soporte de matriz de marcado de prensado hidráulico y otras partes centrales. Puede ejecutar procedimientos de marcado en posiciones designadas según lo programado por el sistema de control. Para ampliar el alcance de procesamiento aplicable de la máquina, se incorpora un mecanismo de ajuste manual. Es capaz de ajustar la carrera descendente de la estructura móvil, es decir, la posición de los cabezales de marcado, para adaptarse a los requisitos de marcado de acero en ángulo en diversas especificaciones.

3. Este equipo ofrece una precisión de posicionamiento excepcional en el mecanizado de agujeros. Su mecanismo de alimentación adopta un servomotor combinado con una estructura de transmisión de cremallera y está equipado con engranajes de detección y codificadores para realizar retroalimentación de datos de posición, estableciendo un sistema de control de circuito cerrado completo. Mientras tanto, el cabezal de perforación que se mueve a lo largo de ambos flancos del ángulo de acero es impulsado por servomotores y a través de conjuntos de husillos de bolas, lo que garantiza constantemente una alta precisión posicional de los orificios mecanizados en piezas de trabajo de acero en ángulo.

4. Logra una excelente eficiencia de perforación y una calidad de mecanizado superior. El sistema de perforación está configurado con seis conjuntos de unidades de potencia de perforación controladas numéricamente, con tres unidades dispuestas respectivamente en cada flanco de acero en ángulo. Para agujeros con el mismo tamaño de apertura y distancias distribuidas en la parte superior de dos flancos de acero en ángulo, las unidades de perforación adaptadas en ambos lados pueden realizar operaciones de perforación sincrónicas.

5. El husillo de perforación adopta un husillo de precisión BT40 fabricado en Taiwán con estructura de enfriamiento interna y las brocas están fabricadas con materiales de carburo cementado. Su velocidad de corte puede alcanzar los 200 metros por minuto, muy por encima de los 25 a 35 metros por minuto de las brocas helicoidales de acero de alta velocidad convencionales, junto con una rápida velocidad de avance. La unidad de potencia de perforación de control numérico es impulsada por servomotores para el movimiento de alimentación, y sus acciones de avance rápido, avance de trabajo y retracción están completamente automatizadas y reguladas por el sistema de control CNC. Los usuarios pueden preestablecer la posición de retracción de la broca a través del sistema informático superior para minimizar el recorrido inactivo y elevar aún más la eficiencia general de la producción. La tolerancia del diámetro del orificio mecanizado se controla dentro de 0,1 mm y el valor Ra de rugosidad de la superficie es inferior a 6,3 μm, lo que garantiza una calidad superior en el procesamiento del orificio.

6. Es recomendable adoptar brocas de carburo cementado de tipo inserto indexable. Este tipo de broca está equipada con insertos de corte reemplazables de cuatro lados que no requieren rectificado manual, lo que reduce efectivamente los costos operativos de producción. Las brocas están equipadas con el sistema de refrigeración de cantidad mínima de lubricación (MQL) internacionalmente avanzado. Este sistema mezcla aire comprimido con trazas de lubricante de corte, atomiza la mezcla y la inyecta en la zona de mecanizado para lograr una refrigeración y lubricación eficientes. Presenta un consumo de lubricante extremadamente bajo, que oscila entre 5 ml y 50 ml por hora.

7. Esta solución de refrigeración ofrece un excelente rendimiento de refrigeración y previene eficazmente las fugas de fluido de corte fuera del área de mecanizado. Mantiene un ambiente de taller ordenado y exime a las empresas de trabajos adicionales como limpieza, tratamiento y almacenamiento de líquidos refrigerantes residuales.

8. Las guías lineales de tipo rodillo se utilizan para el movimiento de desplazamiento de las unidades de potencia de perforación. Con una rigidez estructural excepcional, una alta capacidad de carga estática y dinámica, así como un rendimiento de funcionamiento estable, mejoran eficazmente la calidad del mecanizado de la pieza de trabajo y prolongan la vida útil de la herramienta.

9. Las válvulas solenoides centrales del sistema hidráulico son componentes premium importados y las tuberías hidráulicas están conectadas mediante accesorios de tubería tipo férula. El sistema hidráulico adopta el modo de refrigeración por aire para regular la temperatura.

10. El sistema de control del host cuenta con un funcionamiento fácil de usar. Es capaz de mostrar coordenadas gráficas, dimensiones generales y datos de ubicación de orificios de las piezas de trabajo para una verificación conveniente y admite la importación de programas de mecanizado generados por software de anidamiento. La adopción de la gestión del ordenador host simplifica enormemente los procedimientos de almacenamiento de programas y recuperación de datos.

Estas muestras de prueba cubren diversas especificaciones estándar y varios diseños de orificios de acero en ángulo, especialmente aplicados en la producción de torres de transmisión de energía. Permiten a los posibles clientes e inspectores profesionales verificar visualmente el rendimiento de funcionamiento real del equipo y proporcionan referencias intuitivas y prácticas para confirmar si el equipo cumple plenamente con los requisitos prácticos de producción para la fabricación de torres de transmisión de energía.

Estas muestras de prueba incluyen una gama completa de especificaciones estándar y variados patrones de orificios de acero en ángulo dedicados a la fabricación de torres de transmisión de energía. Permiten a los compradores potenciales y al personal de inspección realizar una evaluación visual del rendimiento operativo real del equipo y proporcionan puntos de referencia explícitos y prácticos para verificar su cumplimiento con los criterios de producción in situ para la fabricación de torres de transmisión de energía.