Máquina de perforación de placas de base de perforación de tramo CNC de perforación de trama de fresado de la máquina de perforación de placas de anclaje

Máquina de Taladrar CNC para Placas Base, Máquina de Fresar y Taladrar Pórtico CNC, Máquina de Taladrar Placas de Anclaje

Introducción del Producto:

La máquina está diseñada principalmente para procesar agujeros en perfiles H, perfiles C, perfiles L y placas, incluyendo operaciones de taladrado y marcado. Cuenta con un alto rendimiento, con el posicionamiento y la alimentación de sus tres husillos impulsados por servomotores. El sistema utiliza servomotores de husillo, controlados por un PLC, y la alimentación se realiza a través de un carro CNC, garantizando alta eficiencia y precisión. Esta máquina se emplea ampliamente en industrias como la construcción, la construcción de puentes, la fabricación de torres y bastidores, entre otras.

Componentes

Esta línea de producción consta principalmente de una mesa de carga de material horizontal, una máquina principal de taladrado 3D, un canal de alimentación de taladrado 3D, un dispositivo de alimentación de taladrado 3D, un canal de descarga de taladrado 3D, un sistema de refrigeración, un sistema hidráulico, un sistema neumático, un sistema de lubricación, un sistema eléctrico y otros componentes. La línea de producción presenta una base fija y una estructura de pieza de trabajo móvil, facilitando una producción automatizada eficiente.

Parámetros del Producto:

Característica de la máquina: 

1. Toda la máquina está diseñada con una estructura integrada optimizada, que presenta un cuerpo de máquina y unidades de taladrado de alta calidad que garantizan una estabilidad y rigidez excepcionales durante las operaciones de taladrado a alta velocidad. Esta máquina consta principalmente de la unidad principal, mesas deslizantes CNC (3), cajas de husillo de taladrado (3), dispositivos de sujeción, sistemas de detección, sistema de refrigeración, caja de recolección de virutas, estación hidráulica, sistema de lubricación, cargador de herramientas (opcional) y unidad de marcado (opcional).

2. La máquina principal está construida con tubos cuadrados soldados, con refuerzo en áreas de mayor tensión. Después del proceso de soldadura, la máquina se somete a un tratamiento de envejecimiento artificial. Estos pasos mejoran colectivamente la estabilidad de la máquina principal, asegurando la precisión y fiabilidad general de todo el sistema.

3. La máquina está equipada con tres mesas deslizantes CNC: una mesa deslizante CNC del lado fijo, una mesa deslizante CNC del lado móvil y una mesa deslizante CNC intermedia. Estas tres mesas deslizantes comparten un diseño similar, que consta de una placa deslizante, una mesa deslizante y un sistema de servomotor.

4. Las tres mesas deslizantes están equipadas cada una con dos tipos de ejes CNC, totalizando seis ejes: tres ejes CNC de alimentación y tres ejes CNC de posicionamiento. Cada eje CNC está soportado por guías de rodillos lineales de precisión y accionado por un servomotor de CA y un sistema de husillo de bolas, lo que garantiza una alta precisión de posicionamiento.

5. La máquina cuenta con tres cajas de husillo, cada una montada en una de las mesas deslizantes CNC, lo que permite operaciones de taladrado tanto horizontal como vertical. Cada caja de husillo de taladrado puede operar de forma independiente o simultánea, ofreciendo capacidades de taladrado flexibles.

6. La máquina está equipada con un husillo de alta velocidad y precisión de una reconocida marca taiwanesa, modelo BT, diseñado para satisfacer las demandas de brocas de carburo y acero de alta velocidad. Cada eje CNC está soportado por guías lineales de rodillos de alta resistencia, impulsado por servomotores y husillos de rodillos, lo que garantiza una rigidez y precisión posicional superiores.

7. Además, la máquina cuenta con un cilindro de herramienta hidráulico, que utiliza un mecanismo de resorte de disco hidráulico para el desacoplamiento automático de la herramienta y la extracción de la herramienta. Se dispone de un sistema de monitorización del estado de la herramienta para comprobar la condición de sujeción, junto con un eficaz dispositivo de protección de enclavamiento de seguridad. Este sistema facilita los cambios de herramienta. El husillo es accionado por un servomotor de husillo y una correa dentada con una relación de reducción de i=2, proporcionando un rango de velocidad del husillo de 0 a 3000 RPM, ofreciendo una amplia gama de velocidades de rotación.

8. La pieza de trabajo se sujeta de forma segura mediante un sistema de sujeción hidráulica. Este sistema incluye cinco cilindros hidráulicos para sujeción tanto horizontal como vertical. La sujeción horizontal implica una referencia lateral fija y un mecanismo de sujeción del lado móvil. El lado fijo permanece estacionario, mientras que el lado móvil es impulsado por una mesa deslizante de cilindro grande, guiada por un riel lineal, para moverse hacia el lado fijo y sujetar la pieza de trabajo horizontalmente. La sujeción vertical se proporciona en los lados fijo y móvil, con cada cilindro impulsando una barra de presión que se mueve hacia arriba y hacia abajo en cuatro posiciones, asegurando una sujeción vertical segura de la pieza de trabajo.

9. La máquina utiliza un carro NC para la alimentación. El carro NC se desacelera mediante un servomotor a través de un reductor, y el movimiento se transfiere a través de un piñón y cremallera para accionar un dispositivo de alineación láser. A medida que la pieza de trabajo se introduce en la máquina, se detecta y se retroalimenta, lo que garantiza un posicionamiento preciso de la pieza de trabajo.

10. Sistema de Refrigeración: La máquina está equipada con un sistema de refrigeración por aire-niebla, que cuenta con refrigeración interna y externa. Cada caja de husillo de taladrado está equipada con una boquilla de refrigeración externa y una conexión de refrigeración interna, que se pueden seleccionar según los requisitos de taladrado. Tanto la refrigeración interna como la externa pueden operarse de forma independiente o simultánea.

11. Caja de Recolección de Virutas: La caja de recolección de virutas está montada sobre ruedas universales, lo que facilita su movimiento y transporte.

12. Sistema Hidráulico: El sistema hidráulico soporta el mecanismo automático de herramientas de la caja de taladrado tipo ram, la sujeción horizontal, la sujeción vertical, el empuje lateral y la canaleta de potencia, todo con un suministro de aceite unificado. Todas las unidades hidráulicas provienen de marcas reputadas importadas o de empresas conjuntas para facilitar el mantenimiento y evitar fugas de aceite. El diseño incorpora válvulas acumuladoras. Si se incluye la unidad de marcado, se proporciona una estación hidráulica independiente para manejar las operaciones de la unidad de marcado.

Durante las demostraciones de muestras, la máquina de taladrado, marcado y cizallado de metal para placas de vigas CNC demuestra eficazmente sus capacidades de procesamiento utilizando muestras estándar de vigas H (con diferentes anchos de ala y espesores de alma) así como muestras de canal de acero de diferentes tamaños. Estas muestras de demostración muestran claramente la competencia de la máquina en lograr una colocación precisa de agujeros, un roscado suave y patrones de marcado claros, destacando a fondo su excepcional precisión y fiabilidad en aplicaciones del mundo real.

La Máquina de Taladrado, Marcado y Cizallado CNC de Vigas H de Alta Velocidad se emplea principalmente en talleres de fabricación de estructuras de acero y proyectos de construcción de puentes. En la fabricación de estructuras de acero, realiza operaciones precisas en vigas H utilizadas en estructuras de armazón y soporte, proporcionando una base sólida para el ensamblaje estable de armazones de acero. En la construcción de puentes, la máquina realiza taladrados de alta precisión en vigas H, mejorando la resistencia estructural de los puentes y asegurando su capacidad para soportar cargas a largo plazo. Con su excepcional eficiencia operativa, la máquina apoya continuamente estos sectores críticos de infraestructura, permitiendo el progreso fluido y oportuno de los proyectos asociados.