Soporte para múltiples operaciones de perforación Máquina de perforación de vigas CNC con tarea de marcado y escritura
| MOQ: | 1 juego |
| Precio: | Negociable |
| Standard Packaging: | Caja de madera |
| Delivery Period: | 60 días |
| Forma De Pago: | LC, T/T |
| Supply Capacity: | 200 juegos/año |
Máquina de perforación de vigas CNC con tapping
,Máquina de perforación de vigas CNC para el marcado
,Máquina de perforación de vigas CNC con rotulador
Soporte para Múltiples Operaciones de Perforación: Máquina de Perforación de Vigas CNC con Tareas de Roscado, Marcado y Rayado
Introducción del Producto:
La máquina de perforación de vigas H CNC está diseñada principalmente para operaciones de perforación, roscado, marcado y rayado en perfiles de acero H, acero canal, acero angular y otros perfiles de acero estructural. Se aplica ampliamente en la fabricación de estructuras de acero para edificios, garajes, torres de transmisión, estructuras de celosía y otras industrias relacionadas.
1. Una solución de perforación esencial y especializada para la industria de fabricación de estructuras de acero para edificios.
2. Permite la perforación simultánea en tres superficies de vigas H y perfiles de canal, proporcionando alta precisión de mecanizado y eficiencia de producción.
3. Equipada con 7 ejes CNC para realizar automáticamente operaciones precisas de alimentación y posicionamiento de material.
4. Soporta el reconocimiento de planos de piezas de trabajo AUTOCAD y DSTV y la conversión automática en programas de mecanizado correspondientes.
Parámetros del Producto:
| Modelo | BHD700/3 |
| Rango de ancho de viga H (mm) | 100~700 |
| Rango de altura de viga H (mm) | 100~500 |
| Rango de ancho de acero canal (mm) | 100~700 |
| Rango de altura de acero canal (mm) | 100~250 |
| Espesor máximo de la pieza de trabajo (mm) | 40 |
| Longitud máxima de la pieza de trabajo (m) | 12 o 15 (opcional) |
| Cantidad de husillos de perforación. | Total 3 husillos, un husillo en la unidad superior, lado izquierdo y derecho respectivamente |
| Cono del agujero del husillo | BT40 |
| Diámetro máximo de perforación (mm) | 40 |
| Potencia del motor del husillo (kW) | 11/15 |
| Velocidad del husillo (r/min) | 100~3000 |
| Velocidad de avance del husillo (m/min) | 0~10 |
| Velocidad de avance del eje X (m/min) | 0~20 |
| Cantidad de cargador de herramientas | 3 |
| Tipo y capacidad del cargador de herramientas | Tipo fila, 3x4 (opcional) |
| Unidad de marcado (opcional) | Marcado por disco, 36 caracteres, tamaño de carácter Φ10mm |
| Sistema CNC | Alemán, Japón, China INVT |
| Método de enfriamiento | Enfriamiento por aspersión, enfriamiento interno + enfriamiento externo |
| Tamaño general de la máquina (m) | Aproximadamente 33x5.5x3.5 |
| Potencia total (kW) | Aproximadamente 55 |
| Los parámetros anteriores se pueden ajustar y modificar según los requisitos específicos del cliente. | |
![]()
Características del Producto:
1. La máquina de perforación de vigas está equipada con un carro de sujeción y alimentación de piezas de trabajo controlado por CNC, que proporciona una transferencia rápida de material, un posicionamiento preciso y una alimentación estable de la pieza de trabajo durante todo el proceso de mecanizado.
2. El equipo incorpora tres unidades de husillo BT40 de alta velocidad, lo que permite el mecanizado simultáneo de tres superficies de perfiles de viga H. Cuando está equipada con herramientas de corte de carburo, la velocidad del husillo puede alcanzar hasta 3.000 rpm, proporcionando una alta productividad de procesamiento, un posicionamiento preciso de los agujeros y una excelente calidad de los agujeros. Las virutas de mecanizado se recogen y transportan automáticamente a través del sistema integrado de eliminación de virutas tipo cadena, lo que ayuda a mantener un entorno de producción limpio, ordenado y eficiente.
![]()
3. El sistema de perforación de vigas CNC adopta una configuración avanzada de enfriamiento por niebla con entrega de refrigerante tanto interna como externa. Cada husillo de perforación está equipado de forma independiente con una boquilla de enfriamiento externa y una interfaz de refrigerante interna, lo que permite a los operadores seleccionar el enfriamiento interno, el enfriamiento externo o un modo de enfriamiento combinado según la herramienta seleccionada y las condiciones de mecanizado específicas.
4. Se puede proporcionar un cambiador automático de herramientas (ATC) como configuración opcional según los requisitos de producción individuales del cliente. El sistema automático de cambio de herramientas elimina la necesidad de reemplazo manual de herramientas, reduce el tiempo de mecanizado no productivo y mejora aún más la eficiencia general de la producción.
![]()
5. El sistema de perforación de vigas se puede equipar opcionalmente con una unidad de marcado de disco giratorio CNC hidráulico. Impulsado por un servomotor de alta precisión, el disco de marcado indexa y selecciona automáticamente caracteres de un conjunto de 36 caracteres, proporcionando un marcado de identificación rápido, preciso y repetible para componentes de acero estructural.
6. Las funciones automáticas de rayado y roscado eliminan los procedimientos convencionales de diseño y marcado manual. El sistema de rayado produce con precisión líneas de referencia de soldadura en las alas y almas de las vigas H, apoyando los procesos de fabricación posteriores al tiempo que reduce los requisitos de mano de obra manual y mejora la precisión del procesamiento. La función de roscado integrada permite mecanizar agujeros roscados directamente en las alas y almas de las vigas H, mejorando aún más la eficiencia de fabricación y la integración de procesos.
![]()
7. Durante las operaciones de alimentación y mecanizado de material, todas las funciones de sujeción de piezas de trabajo, incluido el levantamiento vertical, el posicionamiento lateral, la sujeción, el bloqueo y la liberación, se controlan hidráulicamente. Esta configuración centralizada de sujeción hidráulica proporciona una fijación segura y fiable de la pieza de trabajo, una operación estable y un rendimiento de mecanizado constante durante la producción industrial continua.
8. El sistema de control combina un ordenador industrial con una plataforma de control CNC basada en PLC y utiliza componentes centrales de alta calidad de fabricantes reconocidos internacionalmente. Se dispone de múltiples métodos de programación para soportar la generación, edición, almacenamiento y gestión eficientes de programas de mecanizado. Los datos de diseño estructural creados utilizando plataformas CAD de terceros, incluidas AutoCAD y TEKLA Structures, se pueden importar directamente a través de formatos como DXF y DSTV, lo que permite una integración perfecta con los flujos de trabajo de fabricación de acero digital.
![]()
Durante las demostraciones de muestras, la máquina de perforación, marcado y cizallado de vigas H CNC muestra sus capacidades de mecanizado utilizando muestras de vigas H estándar con diferentes anchos de ala y espesores de alma, junto con piezas de trabajo de acero canal en diferentes especificaciones. Las muestras demostradas ilustran claramente el posicionamiento preciso de los agujeros, los agujeros roscados de alta calidad y los resultados de marcado bien definidos, proporcionando a los clientes y al personal técnico una base práctica para evaluar la precisión del mecanizado, la consistencia del procesamiento y la fiabilidad operativa de la máquina.
![]()
La Máquina de Perforación, Marcado y Cizallado de Vigas H CNC de Alta Velocidad está diseñada principalmente para instalaciones de fabricación de estructuras de acero, proyectos de construcción de puentes y otras aplicaciones de procesamiento de acero de alta resistencia. En los talleres de fabricación de acero, realiza operaciones de perforación de precisión y mecanizado relacionado en vigas H utilizadas para marcos estructurales, columnas y ensamblajes de soporte, facilitando una instalación de estructuras de acero precisa y eficiente. En aplicaciones de ingeniería de puentes, la máquina proporciona un mecanizado de alta precisión de componentes de vigas H, contribuyendo a una mejor precisión de conexión, integridad estructural y rendimiento de soporte de carga a largo plazo. Al combinar alta eficiencia de procesamiento, excelente precisión de mecanizado y estabilidad operativa fiable, el equipo proporciona una solución de fabricación eficaz y fiable para la fabricación moderna de estructuras de acero y proyectos de infraestructura.