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Prensa de Placas de Construcción Automática de Acero al Carbono, Máquina Plegadora de Hierro para Ángulos de Acero CNC
| MOQ: | 1 juego |
| Precio: | Negociable |
| Standard Packaging: | caja de madera |
| Delivery Period: | 60 días |
| Forma De Pago: | LC, T/T |
| Supply Capacity: | 200 juegos/año |
Placa de acero al carbono automática para prensa plegadora, máquina dobladora de hierro para barras de fuego de ángulo de acero CNC
Introducción del producto:
Se emplea principalmente para el doblado de perfiles de acero y placas.
Configuración del producto:
| Modelo | HQ250-700 | |
| Presión del tanque de aceite (kN) | 1600 | |
| Tamaño de doblado exterior a doble cara (talón hacia arriba) (mm) | L80*7~L250*32 | |
| Grado de doblado exterior a doble cara para perfiles (°) | 30° | |
| Rango de doblado simple hacia adelante de perfiles de acero (mm) | L80*7~L200*20 | |
| Grado de doblado simple hacia adelante de perfiles de acero (°) | 20° | |
| Espesor de la placa de doblado (mm) | 2~16 | |
| Ancho de la placa de doblado (mm) | 700 | |
| Grado de doblado para placas (°) | 90° | |
| Rango de apertura y cierre de perfiles (mm) | L80*7~L200*16 | |
| Grado de apertura y cierre de perfiles (°) | 16° | |
| Carrera del tanque de aceite (mm) | 800 | |
| Altura máxima de apertura (mm) | 1300 | |
| Potencia del motor (kW) | 15 | |
| Potencia de calentamiento (kW) | 60*2 | |
| Eje CNC | 3 | |
| Capacidad del tanque de aceite (L) | 630 | |
| Tamaño total (m) | 3.5x4.5x4.1 | |
Características del producto:
1. El sistema está equipado con un controlador programable de control numérico, que incorpora una interfaz de pantalla táctil para una entrada de datos sin esfuerzo y un monitoreo del estado en tiempo real, lo que garantiza la facilidad de operación.
2. Incorpora tecnología de calentamiento por inducción de frecuencia ultrasónica de vanguardia, que mejora la eficiencia de producción, reduce los costos operativos y fomenta la sostenibilidad ambiental dentro del entorno de fabricación.
3. Esta máquina ofrece una versatilidad excepcional, funcionando sin necesidad de herramientas o moldes adicionales.
4. Se implementa el control CNC para regular con precisión el ángulo de moldeo de la pieza de trabajo, asegurando una calidad de producto uniforme y maximizando la eficiencia de producción.
5. El sistema está equipado con una configuración especializada de control hidráulico y eléctrico, que simplifica las operaciones para una mayor usabilidad al tiempo que garantiza la seguridad y la fiabilidad, impulsando así una eficiencia de producción superior.
6. El prensado en frío es aplicable para piezas de trabajo con dimensiones inferiores a L100×L100×10 y un ángulo de doblado inferior a 5°.
7. Velocidad de procesamiento: El tiempo de ciclo típico para el prensado en frío es de 10 segundos por operación, mientras que el proceso de calentamiento tarda 120 segundos por ciclo (dependiendo del tipo de material y las especificaciones de la pieza de trabajo). La pieza de trabajo se procesa una vez que la temperatura de calentamiento alcanza los 800°C (o al rojo vivo), y la temperatura exacta y el ángulo de doblado se determinan según el material y los requisitos específicos.
8. Durante las etapas de calentamiento y procesamiento, los parámetros se preconfiguran y el ciclo se inicia presionando el botón de inicio o activando el interruptor de pie. El proceso implica calentamiento totalmente automatizado, seguido de la finalización del calentamiento, el prensado de la pieza de trabajo, el levantamiento del cabezal y la extracción de la pieza de trabajo procesada.
9. Durante el proceso de calentamiento y prensado en frío, los parámetros se preconfiguran, lo que permite un prensado en frío inmediato sin necesidad de que el cabezal de prensado regrese a su posición inicial. El molde de prensado inferior se eleva 100 mm, lo que facilita la extracción sin esfuerzo de la pieza de trabajo y garantiza una alta eficiencia operativa.
Estas muestras de prueba, derivadas de la línea de producción de maquinaria de punzonado, corte y marcado de perfiles de acero, cumplen con las especificaciones estándar y las condiciones de procesamiento que se emplean típicamente en la industria de torres de perfiles de acero. Permiten a los usuarios evaluar directamente la calidad de procesamiento, la precisión y la mano de obra del equipo, métricas de rendimiento críticas que resaltan la capacidad del equipo para cumplir con las rigurosas demandas operativas de la fabricación de torres de perfiles de acero.
En la construcción de líneas de transmisión de ultra alta tensión (UHV), donde las torres de transmisión están sujetas a condiciones climáticas extremas y tensiones estructurales significativas, este equipo es esencial para procesar los componentes de perfiles de acero que forman la estructura principal de soporte de carga de las torres. Realiza de manera consistente operaciones de perforación y estampado en perfiles de acero utilizados en los cuerpos de las torres, los travesaños y otros elementos estructurales críticos, asegurando un mecanizado preciso y conexiones estructurales seguras. Este proceso mantiene la integridad general de las torres de transmisión, lo cual es crucial para la operación segura e ininterrumpida de los sistemas de transmisión de energía UHV.
