|
Автоматические строительные пластинки из углеродистой стали Пресс тормоз CNC угловой стальной огневой бар железной изгибающей машины
| MOQ: | 1 комплект |
| Цена: | Возможен торг |
| standard packaging: | деревянный ящик |
| Delivery period: | 60 дней |
| Метод оплаты: | Л/К, Т/Т |
| Supply Capacity: | 200 комплектов/год |
Автоматическая гибочная машина для угловой стали и листового металла из углеродистой стали с ЧПУ
Введение продукта:
В основном используется для гибки угловой стали и листового металла.
Конфигурация продукта:
| Модель | HQ250-700 | |
| Давление в масляном баке (кН) | 1600 | |
| Размер наружной двусторонней гибки (полкой вверх) (мм) | L80*7~L250*32 | |
| Степень наружной двусторонней гибки для углов (°) | 30° | |
| Диапазон односторонней прямой гибки угловой стали (мм) | L80*7~L200*20 | |
| Степень односторонней прямой гибки угловой стали (°) | 20° | |
| Толщина гибочного листа (мм) | 2~16 | |
| Ширина гибочного листа (мм) | 700 | |
| Степень гибки для листов (°) | 90° | |
| Диапазон открытия и закрытия углов (мм) | L80*7~L200*16 | |
| Степень открытия и закрытия углов (°) | 16° | |
| Ход масляного бака (мм) | 800 | |
| Макс. высота открытия (мм) | 1300 | |
| Мощность двигателя (кВт) | 15 | |
| Мощность нагрева (кВт) | 60*2 | |
| Оси ЧПУ | 3 | |
| Объем масляного бака (л) | 630 | |
| Общий размер (м) | 3.5x4.5x4.1 | |
Особенности продукта:
1. Система оснащена программируемым контроллером с числовым программным управлением, включающим сенсорный интерфейс для простого ввода данных и мониторинга состояния в реальном времени, что обеспечивает простоту эксплуатации.
2. Он включает в себя передовую технологию индукционного нагрева на ультразвуковой частоте, повышающую эффективность производства, снижающую эксплуатационные расходы и способствующую экологической устойчивости в производственной среде.
3. Эта машина предлагает исключительную универсальность, работая без необходимости использования дополнительных инструментов или пресс-форм.
4. Для точного регулирования угла формовки заготовки используется управление с ЧПУ, обеспечивающее однородное качество продукции и максимальную эффективность производства.
5. Система оснащена специализированной гидравлической и электрической системой управления, упрощающей операции для повышения удобства использования, обеспечивая при этом безопасность и надежность, что способствует повышению эффективности производства.
6. Холодное прессование применимо для заготовок размерами менее L100×L100×10 и углом гибки менее 5°.
7. Скорость обработки: Типичное время цикла для холодного прессования составляет 10 секунд на операцию, в то время как процесс нагрева занимает 120 секунд на цикл (в зависимости от типа материала и спецификаций заготовки). Заготовка обрабатывается после достижения температуры нагрева 800°C (или докрасна), при этом точная температура и угол гибки определяются материалом и конкретными требованиями.
8. Во время этапов нагрева и обработки параметры предварительно настраиваются, и цикл запускается нажатием кнопки запуска или активацией ножного переключателя. Процесс включает полностью автоматический нагрев, завершение нагрева, прессование заготовки, подъем головки и извлечение обработанной заготовки.
9. В процессе нагрева и холодного прессования параметры предварительно настраиваются, что позволяет немедленно приступить к холодному прессованию без необходимости возвращения прессовочной головки в исходное положение. Нижняя пресс-форма поднимается на 100 мм, облегчая извлечение заготовки и обеспечивая высокую эффективность работы.
Эти испытательные образцы, полученные с производственной линии машин для пробивки, резки и маркировки угловой стали, соответствуют стандартным спецификациям и условиям обработки, обычно используемым в отрасли башен из угловой стали. Они позволяют пользователям напрямую оценивать качество обработки, точность и качество изготовления оборудования — критически важные показатели производительности, которые подчеркивают способность оборудования соответствовать строгим эксплуатационным требованиям производства башен из угловой стали.
При строительстве сверхвысоковольтных (СВЭ) линий электропередачи, где опоры подвергаются воздействию экстремальных погодных условий и значительных структурных нагрузок, это оборудование необходимо для обработки компонентов из угловой стали, которые составляют основную несущую конструкцию опор. Оно последовательно выполняет операции сверления и штамповки на угловой стали, используемой в корпусах опор, траверсах и других критически важных конструктивных элементах, обеспечивая точную механическую обработку и надежные конструктивные соединения. Этот процесс поддерживает общую целостность опор электропередачи, что имеет решающее значение для безопасной и бесперебойной работы систем электропередачи СВЭ.
