|
أوتوماتيكية الفولاذ الكربوني لوحات البناء الفرامل الصحيحة CNC زاوية الفولاذ النار شريط حديد آلة ثني
| الـ MOQ: | 1 مجموعة |
| سعر: | قابل للتفاوض |
| standard packaging: | حالة خشبية |
| Delivery period: | 60 يوما |
| طريقة الدفع: | الاعتماد المستندي، تي/تي |
| Supply Capacity: | 200 مجموعة / سنة |
أوتوماتيكية الفولاذ الكربوني لوحات البناء الفرامل الصحيحة CNC زاوية الفولاذ النار شريط حديد آلة ثني
مقدمة المنتج
تستخدم بشكل رئيسي لإنحناء الفولاذ الزاوي والصفائح.
تكوين المنتج:
| النموذج | HQ250-700 | |
| ضغط خزان الزيت (kN) | 1600 | |
| مقاس ثنائي الجانب الخارجي للإنحناء (على الكعب) (ملم) | L80*7~L250*32 | |
| درجة الانحناء للجانبين للخارج للزوايا (°) | 30 درجة | |
| نطاق الانحناء المفرد للصلب الزاوي إلى الأمام (ملم) | L80*7~L200*20 | |
| درجة الانحناء المفردة للصلب الزاوي إلى الأمام (°) | 20 درجة | |
| سمك الصفيحة المنحنية (ملم) | 2 ~ 16 | |
| عرض الصفيحة المنحنية (ملم) | 700 | |
| درجة الانحناء للصفائح (°) | 90 درجة | |
| نطاق زاوية الافتتاح والإغلاق (ملم) | L80*7~L200*16 | |
| زاوية فتح ودرجة إغلاق (°) | 16 درجة | |
| ضربة خزان الزيت (ملم) | 800 | |
| الحد الأقصى لارتفاع الفتح (ملم) | 1300 | |
| قوة المحرك (كيلوواط) | 15 | |
| طاقة التدفئة (كيلوواط) | 60*2 | |
| محور CNC | 3 | |
| سعة خزان الزيت (L) | 630 | |
| الحجم الإجمالي (م) | 3.5×4.5×41 | |
خصائص المنتج:
1يحتوي النظام على وحدة تحكم قابلة للبرمجة رقمياً، تتضمن واجهة شاشة تعمل باللمس لإدخال البيانات بسهولة ومراقبة الحالة في الوقت الحقيقي،ضمان سهولة التشغيل.
2يحتوي على تكنولوجيا التسخين الاصطناعي ذات التردد المتقدم، مما يعزز كفاءة الإنتاج، ويقلل من تكاليف التشغيل،وتعزيز الاستدامة البيئية في بيئة التصنيع.
3هذه الآلة توفر تنوعا استثنائيا، والعمل دون الحاجة إلى أدوات أو القوالب الإضافية.
4يتم تنفيذ تحكم CNC لتنظيم زاوية صب قطعة العمل بدقة ، مما يضمن جودة منتج موحدة وتعظيم كفاءة الإنتاج.
5تم تجهيز النظام بتكوين التحكم الهيدروليكي والكهربائي المتخصص، مما يسهل العمليات لتحسين سهولة الاستخدام مع ضمان السلامة والموثوقية.وبالتالي دفع كفاءة الإنتاج العليا.
6الصمغ البارد ينطبق على قطع العمل ذات أبعاد أقل من L100 × L100 × 10 وزاوية الانحناء أقل من 5 درجة.
7سرعة المعالجة: وقت الدورة العادية للضغط البارد هو 10 ثوانٍ لكل عملية.بينما تستغرق عملية التسخين 120 ثانية لكل دورة (اعتمادًا على نوع المواد ومواصفات القطعة)يتم معالجة قطعة العمل بمجرد أن تصل درجة حرارة التسخين إلى 800 درجة مئوية (أو ساخنة جداً) ، مع تحديد درجة الحرارة الدقيقة وزاوية الانحناء حسب المادة والمتطلبات المحددة.
8خلال كل من مراحل التدفئة والمعالجة، يتم تكوين المعلمات مسبقا، وتبدأ الدورة إما بالضغط على زر البدء أو تنشيط مفاتيح الأقدام.العملية تنطوي على تسخين تلقائي بالكامل، تليها الانتهاء من التسخين ، وضغط القطعة ، ورفع الرأس ، وإزالة القطعة المصنعة.
9خلال عملية التسخين والضغط البارد، يتم تكوين المعلمات مسبقاً، مما يسمح بالضغط البارد الفوري دون الحاجة إلى عودة رأس الضغط إلى موقعه الأولي.يرتفع قالب الضغط السفلي عن طريق 100mm، مما يسهل إزالة قطعة العمل دون جهد مع ضمان كفاءة تشغيل عالية.
هذه العينات الاختبارية، المشتقة من خط إنتاج من الزاوية الصلبة طعنة، قطع، وتسمية الآلات،تلتزم بالمواصفات القياسية وشروط المعالجة المستخدمة عادة في صناعة أبراج الفولاذ الزاويةوهي تمكن المستخدمين من تقييم مباشرة لجودة معالجة المعدات ودقةو الصناعة المقاييس الأداء الحرجة التي تسلط الضوء على قدرة المعدات على تلبية المتطلبات التشغيلية الصارمة لتصنيع برج الفولاذ الزاوية.
في بناء خطوط النقل عالية الجهد فائق (UHV) ، حيث تعرض أبراج النقل لظروف الطقس القاسية والتوترات الهيكلية الكبيرة،هذه المعدات ضرورية لمعالجة مكونات الفولاذ الزاوية التي تشكل الهيكل الحامل الأساسي للأبراجيقوم باستمرار بعمليات الحفر والطبع على الفولاذ الزاوي المستخدم في أجسام البرج ، والذراعين المتقاطعة ، وغيرها من العناصر الهيكلية الحيوية ،ضمان المعالجة الدقيقة والترابط الهيكلي الآمنهذه العملية تحافظ على السلامة الشاملة لأبراج النقل، وهو أمر حاسم للعمل الآمن والمتواصل لنظم نقل الطاقة UHV.
