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700 mm anchura de la placa de flexión Cnc ángulo de la placa de acero equipo de flexión 3.5x4.5x4.1m tamaño total
| MOQ: | 1 juego |
| Precio: | Negociable |
| Standard Packaging: | caja de madera |
| Delivery Period: | 60 días |
| Forma De Pago: | LC, T/T |
| Supply Capacity: | 200 juegos/año |
700 mm anchura de la placa de flexión Cnc ángulo de la placa de acero equipo de flexión 3.5x4.5x4.1m tamaño total
Introducción del producto:
Se utiliza principalmente para la flexión de acero angular y la flexión de placas.
Configuración del producto:
| Modelo | HQ250-700 | |
| Presión del depósito de aceite (kN) | 1600 | |
| Tamaño de flexión exterior de dos lados (talón hacia arriba) (mm) | L80*7~L250*32 | |
| Grado de curvatura hacia el exterior de los ángulos de ambos lados (°) | 30° | |
| Ángulo de acero con rango de curvatura simple hacia adelante (mm) | El importe de las contribuciones se calcula en función de la situación de la empresa. | |
| Grado de flexión del acero angular hacia adelante (°) | 20° | |
| espesor de la placa de flexión (mm) | Entre 2 y 16 | |
| Ancho de la placa de flexión (mm) | 700 | |
| Grado de flexión de las placas (°) | 90° | |
| Ángulo de apertura y de cierre (mm) | El valor de la ayuda se fijará en el valor de la ayuda. | |
| Ángulo de apertura y grado de cierre (°) | 16° | |
| Carga del tanque de aceite (mm) | 800 | |
| Altura máxima de apertura (mm) | 1300 | |
| Potencia del motor (kW) | 15 | |
| Potencia de calefacción (kW) | 60*2 | |
| Eje CNC | 3 | |
| Capacidad del depósito de aceite (L) | 630 | |
| Tamaño total (m) | 3.5x4.5x4.1 | |
Características del producto:
1El sistema está equipado con un controlador programable controlado numéricamente con una interfaz de pantalla táctil para la entrada de información y el monitoreo de estado sin problemas, lo que garantiza un funcionamiento fácil de usar..
2Integra tecnología avanzada de calefacción por inducción de frecuencia ultrasónica, optimizando la eficiencia de producción, reduciendo los gastos operativos,y promover la sostenibilidad ambiental dentro de las instalaciones de fabricación.
3Esta máquina es muy versátil, funcionando sin necesidad de herramientas o moldes suplementarios.
4El control CNC se utiliza para mantener con precisión el ángulo de moldeo de la pieza de trabajo, garantizando así una calidad constante del producto y optimizando la eficiencia de producción.
5El sistema cuenta con un sistema de control hidráulico y eléctrico dedicado, simplificando las operaciones para facilitar su uso, garantizando al mismo tiempo la seguridad y fiabilidad.contribuyendo así a una eficiencia de producción superior.
6El prensado en frío puede emplearse para piezas de trabajo con dimensiones inferiores a L100 × L100 × 10 y un ángulo de flexión inferior a 5°.
7Velocidad de procesamiento: el tiempo medio del ciclo de prensado en frío es de 10 segundos por operación.Considerando que el proceso de calentamiento requiere 120 segundos por ciclo (dependiendo del tipo de material y de las especificaciones de la pieza)La pieza de trabajo es procesada una vez que la temperatura de calentamiento alcanza los 800°C (o caliente al rojo), siendo la temperatura y el ángulo de flexión precisos determinados por el material y los requisitos específicos.
8Durante las fases de calentamiento y procesamiento, los parámetros se preconfiguran y el ciclo se inicia presionando el botón de arranque o activando el interruptor de pie.El proceso implica una calefacción totalmente automatizada, seguido de la terminación del calentamiento, el prensado de la pieza de trabajo, el levantamiento de la cabeza y la extracción de la pieza de trabajo procesada.
9Durante el proceso de calentamiento y prensado en frío, los parámetros están preconfigurados, lo que permite el prensado en frío inmediato sin necesidad de que la cabeza de prensado vuelva a su posición inicial.El molde de prensado inferior se eleva en 100 mm, lo que permite la fácil extracción de la pieza de trabajo manteniendo una alta eficiencia operativa.
Estas muestras de prueba, procedentes de la línea de producción de acero ángulo perforando, cortando y marcando máquinas,reflejan las especificaciones estándar y las condiciones de procesamiento comúnmente utilizadas en la industria de las torres de acero angularPermiten a los usuarios evaluar directamente la calidad de procesamiento, la precisión, el rendimiento y el rendimiento de los equipos.Indicadores clave de rendimiento que demuestran la capacidad del equipo para cumplir con los estrictos requisitos operativos de la fabricación de torres de acero angular.
En la construcción de líneas de transmisión de ultraalta tensión (UHV), donde las torres de transmisión soportan condiciones meteorológicas extremas y tensiones estructurales sustanciales,Este equipo juega un papel crucial en el procesamiento de los componentes de acero de ángulo que forman el marco de carga primaria de las torresRealiza de forma constante operaciones de perforación y estampado en acero angular utilizado en cuerpos de torres, brazos cruzados y otros elementos estructurales críticos,garantizar un mecanizado preciso y conexiones estructurales segurasEste proceso mantiene la integridad general de las torres de transmisión, que es vital para el funcionamiento seguro y continuo de los sistemas de transmisión de energía UHV.
