|
700mm عرض لوحة الانحناء زاوية CNC معدات الانحناء لوحة الفولاذ 3.5x4.5x4.1m الحجم الكلي
| الـ MOQ: | 1 مجموعة |
| سعر: | قابل للتفاوض |
| standard packaging: | حالة خشبية |
| Delivery period: | 60 يوما |
| طريقة الدفع: | الاعتماد المستندي، تي/تي |
| Supply Capacity: | 200 مجموعة / سنة |
عرض لوحة الانحناء 700 مم معدات ثني ألواح الصلب الزاوي CNC مقاس 3.5x4.5x4.1 متر
مقدمة المنتج:
تستخدم بشكل أساسي لثني الصلب الزاوي وثني الألواح.
تكوين المنتج:
| الموديل | HQ250-700 | |
| ضغط خزان الزيت (كيلو نيوتن) | 1600 | |
| حجم الانحناء الخارجي مزدوج الجوانب (الكعب لأعلى) (مم) | L80*7~L250*32 | |
| درجة الانحناء الخارجي مزدوج الجوانب للزوايا (°) | 30° | |
| نطاق الانحناء الأمامي الأحادي للصلب الزاوي (مم) | L80*7~L200*20 | |
| درجة الانحناء الأمامي الأحادي للصلب الزاوي (°) | 20° | |
| سمك لوحة الانحناء (مم) | 2~16 | |
| عرض لوحة الانحناء (مم) | 700 | |
| درجة الانحناء للألواح (°) | 90° | |
| نطاق فتح وإغلاق الزاوية (مم) | L80*7~L200*16 | |
| درجة فتح وإغلاق الزاوية (°) | 16° | |
| شوط خزان الزيت (مم) | 800 | |
| الحد الأقصى لارتفاع الفتح (مم) | 1300 | |
| قوة المحرك (كيلو واط) | 15 | |
| قوة التسخين (كيلو واط) | 60*2 | |
| محور CNC | 3 | |
| سعة خزان الزيت (لتر) | 630 | |
| الحجم الكلي (م) | 3.5x4.5x4.1 | |
ميزات المنتج:
1. النظام مجهز بوحدة تحكم قابلة للبرمجة يتم التحكم فيها رقميًا تتميز بواجهة شاشة تعمل باللمس لإدخال المعلومات بسلاسة ومراقبة الحالة، مما يضمن تشغيلًا سهل الاستخدام.
2. يدمج تقنية تسخين الحث بالموجات فوق الصوتية المتقدمة، مما يحسن كفاءة الإنتاج، ويقلل من نفقات التشغيل، ويعزز الاستدامة البيئية داخل منشأة التصنيع.
3. هذه الآلة متعددة الاستخدامات للغاية، وتعمل دون الحاجة إلى أدوات أو قوالب إضافية.
4. يتم استخدام التحكم في CNC للحفاظ بدقة على زاوية التشكيل لقطعة العمل، مما يضمن جودة منتج متسقة ويحسن كفاءة الإنتاج.
5. يتميز النظام بإعداد تحكم هيدروليكي وكهربائي مخصص، مما يبسط العمليات لسهولة الاستخدام مع ضمان السلامة والموثوقية، مما يساهم في كفاءة إنتاج فائقة.
6. يمكن استخدام الضغط البارد لقطع العمل ذات الأبعاد الأصغر من L100×L100×10 وزاوية انحناء أقل من 5°.
7. سرعة المعالجة: متوسط وقت الدورة للضغط البارد هو 10 ثوانٍ لكل عملية، بينما تتطلب عملية التسخين 120 ثانية لكل دورة (تعتمد على نوع المادة ومواصفات قطعة العمل). تتم معالجة قطعة العمل بمجرد وصول درجة حرارة التسخين إلى 800°C (أو متوهجة)، مع تحديد درجة الحرارة الدقيقة وزاوية الانحناء حسب المادة والمتطلبات المحددة.
8. أثناء مراحل التسخين والمعالجة، يتم تكوين المعلمات مسبقًا، ويتم بدء الدورة إما بالضغط على زر البدء أو تنشيط دواسة القدم. تتضمن العملية التسخين الآلي بالكامل، متبوعًا بإكمال التسخين، وضغط قطعة العمل، ورفع الرأس، وإزالة قطعة العمل المعالجة.
9. أثناء عملية التسخين والضغط البارد، يتم تكوين المعلمات مسبقًا، مما يتيح الضغط البارد الفوري دون الحاجة إلى عودة رأس الضغط إلى موضعه الأولي. يرتفع قالب الضغط السفلي بمقدار 100 مم، مما يسمح بإزالة قطعة العمل بسهولة مع الحفاظ على كفاءة تشغيل عالية.
تعكس عينات الاختبار هذه، التي تم الحصول عليها من خط إنتاج آلات ثقب وقطع ووسم الصلب الزاوي، المواصفات القياسية وظروف المعالجة المستخدمة عادة في صناعة أبراج الصلب الزاوي. وهي تسمح للمستخدمين بتقييم جودة المعالجة ودقتها وحرفية المعدات مباشرة - مؤشرات الأداء الرئيسية التي توضح قدرة المعدات على تلبية المتطلبات التشغيلية الصارمة لتصنيع أبراج الصلب الزاوي.
في بناء خطوط نقل الطاقة فائقة الجهد (UHV)، حيث تتحمل أبراج النقل الظروف الجوية القاسية والإجهادات الهيكلية الكبيرة، تلعب هذه المعدات دورًا حاسمًا في معالجة مكونات الصلب الزاوي التي تشكل الإطار الأساسي الحامل للأبراج. وهي تؤدي باستمرار عمليات الحفر والختم على الصلب الزاوي المستخدم في أجسام الأبراج، والأذرع المتقاطعة، والعناصر الهيكلية الهامة الأخرى، مما يضمن دقة التشغيل الآلي والتوصيلات الهيكلية الآمنة. هذه العملية تحافظ على السلامة العامة لأبراج النقل، وهو أمر حيوي للتشغيل الآمن والمستمر لأنظمة نقل الطاقة فائقة الجهد.
