|
700 мм ширина изгибающей пластины Cnc угол стальной пластины изгибающее оборудование 3,5x4,5x4,1 м общий размер
| MOQ: | 1 комплект |
| Цена: | Возможен торг |
| standard packaging: | деревянный ящик |
| Delivery period: | 60 дней |
| Метод оплаты: | Л/К, Т/Т |
| Supply Capacity: | 200 комплектов/год |
Ширина гибочной плиты 700 мм, оборудование для гибки уголковой стали и листового металла с ЧПУ, общие размеры 3,5x4,1 м
Введение продукта:
В основном используется для гибки уголковой стали и листового металла.
Конфигурация продукта:
| Модель | HQ250-700 | |
| Давление в масляном баке (кН) | 1600 | |
| Размер наружной двусторонней гибки (пяткой вверх) (мм) | L80*7~L250*32 | |
| Степень наружной двусторонней гибки для углов (°) | 30° | |
| Диапазон прямой одинарной гибки уголковой стали (мм) | L80*7~L200*20 | |
| Степень прямой одинарной гибки уголковой стали (°) | 20° | |
| Толщина гибочной плиты (мм) | 2~16 | |
| Ширина гибочной плиты (мм) | 700 | |
| Степень гибки для листов (°) | 90° | |
| Диапазон открытия и закрытия угла (мм) | L80*7~L200*16 | |
| Степень открытия и закрытия угла (°) | 16° | |
| Ход масляного бака (мм) | 800 | |
| Макс. высота открытия (мм) | 1300 | |
| Мощность двигателя (кВт) | 15 | |
| Мощность нагрева (кВт) | 60*2 | |
| Оси ЧПУ | 3 | |
| Объем масляного бака (л) | 630 | |
| Общие размеры (м) | 3,5x4,5x4,1 | |
Особенности продукта:
1. Система оснащена программируемым контроллером с числовым программным управлением и сенсорным интерфейсом для удобного ввода информации и мониторинга состояния, обеспечивая простоту эксплуатации.
2. Интегрирует передовую технологию индукционного нагрева на ультразвуковой частоте, оптимизируя производственную эффективность, снижая эксплуатационные расходы и способствуя экологической устойчивости на производственном предприятии.
3. Эта машина отличается высокой универсальностью, работая без необходимости использования дополнительного инструмента или оснастки.
4. Используется управление с ЧПУ для точного поддержания угла формовки заготовки, тем самым обеспечивая стабильное качество продукции и оптимизируя производственную эффективность.
5. Система оснащена выделенной гидравлической и электрической системой управления, упрощающей работу для удобства использования, обеспечивая при этом безопасность и надежность, что способствует повышению производственной эффективности.
6. Холодное прессование может использоваться для заготовок размерами менее L100×L100×10 и углом гибки менее 5°.
7. Скорость обработки: Среднее время цикла холодного прессования составляет 10 секунд на операцию, в то время как процесс нагрева требует 120 секунд на цикл (в зависимости от типа материала и спецификаций заготовки). Заготовка обрабатывается после достижения температуры нагрева 800°C (или докрасна), при этом точная температура и угол гибки определяются материалом и конкретными требованиями.
8. Во время фаз нагрева и обработки параметры предварительно настраиваются, и цикл запускается нажатием кнопки пуска или активацией ножного переключателя. Процесс включает полностью автоматический нагрев, завершение нагрева, прессование заготовки, подъем головки и извлечение обработанной заготовки.
9. Во время процесса нагрева и холодного прессования параметры предварительно настраиваются, что позволяет немедленно приступить к холодному прессованию без необходимости возврата прессующей головки в исходное положение. Нижняя пресс-форма поднимается на 100 мм, что облегчает извлечение заготовки при сохранении высокой операционной эффективности.
Эти испытательные образцы, полученные с производственной линии машин для пробивки, резки и маркировки уголковой стали, отражают стандартные спецификации и условия обработки, обычно используемые в отрасли башен из уголковой стали. Они позволяют пользователям напрямую оценивать качество обработки, точность и мастерство изготовления оборудования — ключевые показатели производительности, демонстрирующие способность оборудования соответствовать строгим эксплуатационным требованиям производства башен из уголковой стали.
При строительстве линий электропередачи сверхвысокого напряжения (СВН), где опоры подвергаются экстремальным погодным условиям и значительным структурным нагрузкам, это оборудование играет решающую роль в обработке компонентов из уголковой стали, которые составляют основную несущую конструкцию опор. Оно последовательно выполняет операции сверления и штамповки на уголковой стали, используемой в корпусах опор, траверсах и других критически важных конструктивных элементах, обеспечивая точную механическую обработку и надежные конструктивные соединения. Этот процесс поддерживает общую целостность опор электропередачи, что жизненно важно для безопасной и непрерывной работы систем электропередачи СВН.
