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Diámetro de perforación de 26 mm CNC placa de hierro de acero perforador máquina de perforación de 40 mm espesor de perforación
| MOQ: | 1 juego |
| Precio: | Negociable |
| Standard Packaging: | caja de madera |
| Delivery Period: | 60 días |
| Forma De Pago: | LC, T/T |
| Supply Capacity: | 200 juegos/año |
Diámetro de perforación de 26 mm CNC placa de hierro de acero perforador máquina de perforación de 40 mm espesor de perforación
Introducción del producto:
La máquina de perforar placas CNC se utiliza para perforar, marcar y perforar placas de acero en la fabricación de torres de acero.sirve a una amplia gama de aplicaciones en varias industrias para perforar, perforación y marcado de placas metálicas.
Especificación del producto:
| Modelo | BNHD120 | |
| Tamaño máximo de la pieza de trabajo (mm) | 1500*800 | |
| Diámetro máximo de perforación (mm) | Φ26 | |
| Diámetro máximo de perforación (mm) | Frente a la luz | |
| Conjuntura del husillo de perforación | NT1capacidad | |
| espesor de la placa (mm) | Pulsado | 5¿Qué quieres decir?25 (Q235) |
| Perforación | 40 | |
| Fuerza de punción (kN) | 1000/1200 | |
| Fuerza de marcado (kN) | 800/1200 | |
| Distancia mínima entre el orificio y el borde de la placa (mm) | Pulsado | 25 |
| Perforación | Depende del diámetro del agujero. | |
| Tamaño de caracteres (mm) | 14*10*19 | |
| Cuota de carácter | 12 | |
| Estaciones de corte | 4 | |
| Velocidad de alimentación de la perforación (mm/min) | 0 ~ 5000 | |
| Trazado del husillo de perforación ((mm) | 350 | |
| Velocidad de rotación del husillo de perforación ((r/min) | 30 ~ 3000 | |
| Modo de programación | Programación de comandos, software de dibujo o diseño Auto CAD | |
| Las dimensiones generales L*W*H (m) | 3.3*3.2*3 | |
Características del producto:
1El marco de la máquina de marcado de placas está diseñado con una estructura de placa soldada de tipo C, lo que garantiza una rigidez excepcional y proporciona un área de trabajo espaciosa.,uno de los cuales está dedicado exclusivamente al marcado e incorpora un conmutador automático de la estación de matriz.con un deflector cero que sirve de punto de referencia, y la pieza de trabajo está soportada por una mesa de trabajo de bola rodante. Los movimientos del eje X y Y son accionados por servomotores y tornillos de bola, mientras que el sistema PLC controla la posición de punción,que permite la automatización completa del proceso de mecanizadoEl operador introduce el programa de la pieza de trabajo, facilitando las operaciones repetidas.
2La máquina de perforar placas de acero utiliza tecnología CNC y alimentación por servomotor, lo que garantiza una mayor eficiencia y una precisión constante en la producción de piezas de trabajo.
3Los componentes funcionales esenciales están diseñados con un conjunto modular, lo que facilita el mantenimiento y la reparación sencillos.
4. Ejecutar las operaciones de punzamiento, marcado y perforación en una sola placa.
5La unidad de perforación está equipada con funciones que incluyen descenso rápido, alimentación lenta de trabajo y alimentación rápida de retorno, todas destinadas a mejorar la eficiencia operativa.
6El proceso de programación es sencillo, permitiendo la entrada del diámetro del agujero, la posición y la cantidad de pieza de trabajo en el ordenador.admite programas generados por software de lofting o conversión CAD/CAM directa.
7El sistema está equipado con una función de autodiagnóstico para la detección de fallas.
Esta máquina de perforar placas CNC es una solución de metalurgia especializada meticulosamente diseñada para perforar, marcar,y operaciones de perforación en placas de acero utilizadas en la industria de la fabricación de torres de aceroAdemás de su papel primordial en el sector de las torres de acero, la tecnología de las torres de acero de alta precisión es una de las principales herramientas para la fabricación de torres de acero.esta versátil máquina ofrece punzamiento confiable, capacidades de perforación y marcado para placas metálicas en diversas otras aplicaciones industriales. ofrece consistentemente una alta eficiencia operativa y precisión para diversas piezas metálicas,optimización de los flujos de trabajo y mejora de la calidad de los productos en una amplia gama de industrias.
