1600KN presión del tanque de aceite CNC ángulo de acero barra de fuego máquina de flexión de hierro 15KW potencia del motor

1600KN presión del tanque de aceite CNC ángulo de acero barra de fuego máquina de flexión de hierro 15KW potencia del motor

Introducción del producto:

Se utiliza principalmente para la flexión de acero angular y la flexión de placas.

Configuración del producto:

Características del producto:

1Utiliza un controlador programable controlado numéricamente con una interfaz de pantalla táctil para la entrada de información y la retroalimentación del estado, lo que garantiza la facilidad de operación.

2Incorpora tecnología inteligente de calefacción por inducción de frecuencia ultrasónica, mejorando la eficiencia de producción, reduciendo los costes operativos,y garantizar la sostenibilidad ambiental dentro de la fábrica.

3Esta es una máquina versátil que no requiere herramientas o moldes adicionales.

4El control CNC se aplica para mantener con precisión el ángulo de moldeo de la pieza de trabajo, garantizando la calidad del producto y mejorando la eficiencia de la producción.

5Equipado con un sistema hidráulico separado y un sistema de control eléctrico, la operación es racionalizada y fácil de usar, con un rendimiento seguro y confiable.contribuyendo a una alta eficiencia de producción.

6Para las piezas de trabajo con un ángulo inferior a L100 × L100 × 10 y un grado de flexión inferior a 5°, puede aplicarse prensado en frío.

7Velocidad de procesamiento: el tiempo medio del ciclo de prensado en frío es de 10 segundos por operación.mientras que el tiempo de procesamiento por calentamiento es de 120 segundos por ciclo (dependiendo del material específico y del tipo de pieza de trabajo)La pieza de trabajo se procesa cuando la temperatura de calentamiento alcanza los 800 °C (o a fuego lento), siendo la temperatura exacta y el ángulo de flexión determinados por el material y los requisitos específicos.

8Durante el calentamiento y el procesamiento de la pieza de trabajo, los parámetros se establecen previamente y el ciclo comienza presionando el botón de arranque o activando el interruptor de pie.El proceso implica una calefacción totalmente automatizada, seguido de la terminación del calentamiento, prensado de la pieza de trabajo, elevación de la cabeza y extracción de la pieza de trabajo.

9Durante el calentamiento y el prensado en frío, los parámetros están preestablecidos, lo que permite el prensado en frío inmediato sin necesidad de que la cabeza de prensado vuelva a su posición inicial.El molde de prensado inferior se eleva por un hueco de 100 mm, facilitando la extracción de la pieza de trabajo y garantizando una alta eficiencia de funcionamiento.

Estas muestras de ensayo, derivadas de la línea de producción de máquinas de punzamiento, corte y marcado de acero angular,representan las especificaciones estándar y las condiciones de procesamiento típicamente empleadas en la industria de las torres de acero angularPermiten a los usuarios evaluar directamente la calidad de procesamiento, la precisión, el rendimiento y la calidad de los equipos.y la mano de obra, métricas de rendimiento críticas que resaltan la capacidad del equipo para cumplir con los exigentes estándares operativos de la fabricación de torres angulares de acero.

En la construcción de líneas de transmisión de ultraalta tensión (UHV), donde las torres de transmisión están sujetas a condiciones meteorológicas extremas y a tensiones estructurales significativas,Este equipo es vital en el procesamiento de los componentes de acero de ángulo que constituyen el marco de carga primaria de las torres- Realiza con fiabilidad operaciones de perforación y estampación en acero angular utilizado para cuerpos de torres, brazos cruzados y otros elementos estructurales clave,garantizar un mecanizado preciso y conexiones estructurales sólidasEste proceso mantiene la integridad general de las torres de transmisión, que es esencial para el funcionamiento seguro e ininterrumpido de los sistemas de transmisión de energía UHV.