|
Станок для гибки стальных угловых профилей под давлением масляного бака 1600 кН, огнестойкий, с двигателем мощностью 15 кВт
| MOQ: | 1 комплект |
| Цена: | Возможен торг |
| standard packaging: | деревянный ящик |
| Delivery period: | 60 дней |
| Метод оплаты: | Л/К, Т/Т |
| Supply Capacity: | 200 комплектов/год |
1600KN Машина для гибки стальных углов и огнестойких стержней с ЧПУ, мощность двигателя 15 кВт
Введение в продукт:
В основном используется для гибки стальных углов и гибки листового металла.
Конфигурация продукта:
| Модель | HQ250-700 | |
| Давление в масляном баке (кН) | 1600 | |
| Размер наружной двусторонней гибки (пяткой вверх) (мм) | L80*7~L250*32 | |
| Степень наружной двусторонней гибки углов (°) | 30° | |
| Диапазон односторонней гибки стальных углов вперед (мм) | L80*7~L200*20 | |
| Степень односторонней гибки стальных углов вперед (°) | 20° | |
| Толщина гибочного листа (мм) | 2~16 | |
| Ширина гибочного листа (мм) | 700 | |
| Степень гибки листов (°) | 90° | |
| Диапазон открытия/закрытия углов (мм) | L80*7~L200*16 | |
| Степень открытия/закрытия углов (°) | 16° | |
| Ход масляного бака (мм) | 800 | |
| Макс. высота открытия (мм) | 1300 | |
| Мощность двигателя (кВт) | 15 | |
| Мощность нагрева (кВт) | 60*2 | |
| Оси ЧПУ | 3 | |
| Объем масляного бака (л) | 630 | |
| Общий размер (м) | 3.5x4.5x4.1 | |
Особенности продукта:
1. Используется программируемый контроллер с числовым программным управлением и сенсорным интерфейсом для ввода информации и обратной связи о состоянии, что обеспечивает простоту эксплуатации.
2. Включает в себя интеллектуальную технологию индукционного нагрева на ультразвуковой частоте, повышающую эффективность производства, снижающую эксплуатационные расходы и обеспечивающую экологическую устойчивость на заводе.
3. Это универсальная машина, не требующая дополнительной оснастки или пресс-форм.
4. Реализовано управление с помощью ЧПУ для точного поддержания угла формовки заготовки, что обеспечивает качество продукции и повышает эффективность производства.
5. Оснащенная отдельной гидравлической системой и системой электрического управления, машина отличается оптимизированной и удобной в использовании работой, а также безопасной и надежной производительностью, способствующей высокой эффективности производства.
6. Для заготовок с размером угла менее L100×L100×10 и степенью гибки менее 5° может применяться холодное прессование.
7. Скорость обработки: Среднее время цикла холодного прессования составляет 10 секунд на операцию, а время термической обработки составляет 120 секунд на цикл (в зависимости от конкретного материала и типа заготовки). Заготовка обрабатывается при достижении температуры нагрева 800°C (или докрасна), при этом точная температура и угол гибки определяются материалом и конкретными требованиями.
8. Во время нагрева и обработки заготовки параметры предварительно устанавливаются, и цикл начинается нажатием кнопки пуска или активацией ножного переключателя. Процесс включает полностью автоматический нагрев, завершение нагрева, прессование заготовки, подъем головки и снятие заготовки.
9. Во время нагрева и холодного прессования параметры предварительно устанавливаются, что позволяет немедленно приступить к холодному прессованию без необходимости возвращения прессующей головки в исходное положение. Нижняя прессующая форма поднимается на зазор 100 мм, облегчая снятие заготовки и обеспечивая высокую эффективность работы.
Эти образцы, полученные с производственной линии машин для штамповки, резки и маркировки стальных углов, представляют собой стандартные спецификации и условия обработки, обычно используемые в отрасли башен из стальных углов. Они позволяют пользователям напрямую оценивать качество обработки, точность и качество изготовления оборудования — критически важные показатели производительности, подчеркивающие способность оборудования соответствовать строгим эксплуатационным стандартам производства башен из стальных углов.
При строительстве линий электропередачи сверхвысокого напряжения (СВН), где опоры подвергаются экстремальным погодным условиям и значительным структурным нагрузкам, это оборудование жизненно важно для обработки компонентов из стальных углов, составляющих основную несущую конструкцию опор. Оно надежно выполняет операции сверления и штамповки на стальных углах, используемых для корпусов опор, траверс и других ключевых конструктивных элементов, обеспечивая точную механическую обработку и прочные конструктивные соединения. Этот процесс поддерживает общую целостность опор электропередачи, что необходимо для безопасной и бесперебойной работы систем электропередачи СВН.
