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60 * 2KW potencia de calefacción Máquina de flexión CNC de calefacción para placa angular 800 mm de carrera del tanque de aceite
| MOQ: | 1 juego |
| Precio: | Negociable |
| Standard Packaging: | caja de madera |
| Delivery Period: | 60 días |
| Forma De Pago: | LC, T/T |
| Supply Capacity: | 200 juegos/año |
60*2KW Máquina de Doblar Calefactada CNC para Placa Angular Carrera de Tanque de Aceite de 800mm
Introducción del producto:
Se utiliza principalmente para doblar perfiles de acero y doblar placas.
Configuración del producto:
| Modelo | HQ250-700 | |
| Presión del tanque de aceite (kN) | 1600 | |
| Tamaño de doblado exterior a doble cara (talón hacia arriba) (mm) | L80*7~L250*32 | |
| Grado de doblado exterior a doble cara para perfiles (°) | 30° | |
| Rango de doblado simple hacia adelante de perfiles de acero (mm) | L80*7~L200*20 | |
| Grado de doblado simple hacia adelante de perfiles de acero (°) | 20° | |
| Espesor de la placa de doblado (mm) | 2~16 | |
| Ancho de la placa de doblado (mm) | 700 | |
| Grado de doblado para placas (°) | 90° | |
| Rango de apertura y cierre de perfiles (mm) | L80*7~L200*16 | |
| Grado de apertura y cierre de perfiles (°) | 16° | |
| Carrera del tanque de aceite (mm) | 800 | |
| Altura máxima de apertura (mm) | 1300 | |
| Potencia del motor (kW) | 15 | |
| Potencia de calentamiento (kW) | 60*2 | |
| Eje CNC | 3 | |
| Capacidad del tanque de aceite (L) | 630 | |
| Tamaño total (m) | 3.5x4.5x4.1 | |
Características del producto:
1. Adopta un controlador programable de control numérico, entrada de información y retroalimentación de estado en pantalla táctil, y la operación es simple.
2. Adopta calentamiento por inducción inteligente de frecuencia ultrasónica, que puede mejorar la eficiencia de producción, reducir los costos de producción y garantizar la protección ambiental de la fábrica.
3. Máquina multipropósito, no necesita equiparse con otras herramientas o moldes.
4. Control CNC, para garantizar el ángulo de conformado de la pieza, asegurar la calidad del producto y mejorar la eficiencia de producción.
5. Con sistema hidráulico independiente y sistema de control eléctrico, la operación es simple y conveniente, el rendimiento es seguro y confiable, y la eficiencia de producción es alta.
6. Cuando el tamaño del perfil a procesar es inferior a L100×L100×10, se puede utilizar prensado en frío cuando el grado de doblado es inferior a 5°.
7. Velocidad de procesamiento: el tiempo promedio de procesamiento por prensado en frío es de 10 s/vez, el tiempo de procesamiento por calentamiento es de 120 s/vez (determinado según el material y el material de procesamiento real), y la pieza se procesa cuando la temperatura de calentamiento es de 800 grados (es decir, rojo) (determinado según el material y el ángulo de doblado real).
8. Cuando la pieza se calienta y procesa, se diseñan los parámetros, se presiona el ciclo para iniciar o se pisa el interruptor de pie, calentamiento totalmente automático hacia adelante, calentamiento, calentamiento para salir, se presiona la pieza, se levanta la cabeza de presión, se retira la pieza.
9. Al calentar y prensar en frío, se diseñan los parámetros y se realiza directamente el prensado en frío. La cabeza de presión no necesita regresar al punto original. El molde de presión inferior eleva el espacio de 100 mm, se retira la pieza y la eficiencia de trabajo es alta.
Estas muestras de prueba, obtenidas de la línea de producción de equipos de punzonado, corte y marcado de perfiles de acero, representan las especificaciones estándar y las condiciones de procesamiento comúnmente utilizadas en la industria de torres de perfiles de acero. Permiten a los usuarios evaluar directamente la calidad de procesamiento, la precisión y la artesanía del equipo, indicadores clave de rendimiento que demuestran la capacidad del equipo para cumplir con los rigurosos requisitos operativos de la fabricación de torres de perfiles de acero.
En la construcción de líneas de transmisión de ultra alta tensión (UHV), donde las torres de transmisión deben soportar condiciones climáticas extremas y cargas estructurales sustanciales, este equipo juega un papel crucial en el procesamiento de los componentes de perfiles de acero que forman el marco principal de soporte de carga de las torres. Realiza de manera consistente operaciones de perforación y estampado en perfiles de acero para cuerpos de torre, travesaños y otros elementos estructurales esenciales, asegurando alta precisión y una fuerte conectividad estructural. Al hacerlo, mantiene la integridad general de las torres de transmisión, lo cual es fundamental para la operación segura y continua de los sistemas de transmisión de energía UHV.
