Производственная линия для пробивания CNC плоской пластины с лучом для производства рамы транспортного средства
| MOQ: | 1 комплект |
| Цена: | Возможен торг |
| standard packaging: | деревянный ящик |
| Delivery period: | 60 дней |
| Метод оплаты: | Л/К, Т/Т |
| Supply Capacity: | 200 комплектов/год |
Машины для шлифования с помощью ЧПУ для рамы транспортных средств
,производственная линия с CNC-пробиванием плоской плиты
,машины для пробивания плит с помощью ЦНК на автомобильной раме
Производственная линия для штамповки ЧПУ с плоской пластиной луча для производства рамы корабля
Введение продукта:
Линия для штамповки плоских пластин с ЧПУ для автомобильных продольных балок представляет собой передовое производственное решение, специально разработанное для штамповки плоских продольных балок, используемых в конструкциях автомобильных шасси. Основываясь на отечественных и международных технологиях аналогичного оборудования, система разработана для удовлетворения требований обработки различных конструкций рам транспортных средств по всему миру. Объединив преимущества нескольких проверенных в отрасли технологий, эта производственная линия представляет собой легко адаптируемое решение для производства различных типов рамных продольных балок, обеспечивая при этом исключительную эксплуатационную надежность, производительность и эффективность обработки.
Структурный состав:
Оборудование в основном состоит из автоматической системы загрузки и разгрузки, сервоуправляемого центрирующего устройства для компенсации пластин переменного сечения, механизма подачи, перфорационного узла, автоматической системы выгрузки лома, а также гидравлических, электрических и пневматических подсистем.
Основные технические параметры:
| Основные параметры обработки продольных балок | |
| 1. Обработка данных о материале: | |
| Толщина пластины мм | 4--9 |
| Предел прочности материала (МПа) | Макс.750 |
| Длина заготовки (мм) | 4000-12000 |
| Ширина детали (мм) | 250-600 |
| Развал заготовки (мм) | ≤7/12 млн. |
| Шероховатость заготовки X (мм) | ≤8/1М≤20/12М |
| Шероховатость заготовки Y (мм) | ≤5 мм |
| 2. Таблица рабочих параметров оборудования и основных технических показателей. | |
| Номинальная сила | 120 тонн |
| Ход машины X | 12000 мм |
| Ход машины Y | 600 мм |
| Скорость подачи X | 50 м/мин |
| Скорость подачи Y | 30 м/мин |
| Точность шага отверстия X | ±0,25 мм/200 мм |
| ±0,35 мм/400 мм | |
| ±0,50 мм/12000 мм | |
| Точность шага отверстия Y (мм) | ±0,3 |
| Диагональная точность прямоугольных сгруппированных отверстий | ±0,4 мм/300 мм |
| Модули | 25 |
| Макс. апертура обработки (мм) | Φ60 (в пределах номинального диапазона усилий станка) |
| Количество форм | 1 комплект |
| Основные технические параметры производственной линии | |
| 1. Метод крепления продольной балки | гидравлический зажим |
| 2. Основной режим передачи | гидравлическая трансмиссия |
| 3. Система ЧПУ | Система ЧПУ 828D |
| 4. Количество осей управления | 3 оси |
| 5. Тонкая панель управления с ультратонким цветным ЖК-дисплеем, переключаемым дисплеем на китайском и английском языках. | |
| 6. Ручная или автоматическая загрузка и разгрузка. | (необязательный) |
| 7. Грузоподъемность тележки | 20 тонн |
| 8. Мощность машины | 60КВт |
| 9. Площадь оборудования | длина х ширина х высота = 32м х 7,5м х 4м |
![]()
Особенности продукта:
1. Система управления основана на платформе ЧПУ 828D и включает технологию подачи с приводом от серводвигателя, обеспечивающую высокую эффективность производства при сохранении исключительной точности обработки на протяжении всего цикла обработки.
2. Автоматический центрирующий механизм с сервоприводом встроен в узел подающих опорных роликов, что позволяет эффективно обрабатывать листы с различной геометрией поперечного сечения и компенсировать изменения высоты в диапазоне от 0 до 200 мм.
![]()
3. Станок поддерживает до 25 штампов различного диаметра, обеспечивая гибкую конфигурацию инструментов и возможность быстрой настройки.
4. Процессы загрузки, штамповки и разгрузки листов полностью автоматизированы, что значительно сокращает ручное вмешательство, одновременно повышая эффективность производства и стабильность работы.
![]()
5. Отходы автоматически выгружаются и собираются, обеспечивая чистую производственную среду и бесперебойный рабочий процесс.
6. Интеллектуальное программное обеспечение поддерживает прямой импорт чертежей из файлов AUTOCAD и DXF, созданных другими платформами CAD. В сочетании с интуитивно понятным человеко-машинным интерфейсом система обеспечивает быстрое и точное автоматическое создание программ обработки, сокращая время программирования и сводя к минимуму эксплуатационные ошибки.
![]()
На выставке представлена репрезентативная коллекция готовых образцов продольных балок, выпускаемых на этой производственной линии, охватывающих различные спецификации, обычно используемые в карьерных самосвалах, большегрузных автомобилях и специализированной транспортной технике. Эти образцы наглядно демонстрируют точность позиционирования отверстий, качество перфорированных кромок и структурную целостность готовых компонентов, что позволяет клиентам и проверяющему персоналу напрямую оценить производительность обработки оборудования.
![]()
Этот станок представляет собой специализированное решение для штамповки с ЧПУ, разработанное специально для обработки плоских продольных балок в автомобильной промышленности. Он в основном применяется для производства продольных балок шасси для грузовых автомобилей, тяжелых транспортных средств и специализированного транспортного оборудования, обеспечивая точное формирование отверстий и точность размеров для удовлетворения требований к структурной сборке критически важных несущих компонентов транспортных средств.