|
Станкостроительный цех для гибки стали с ЧПУ, производство силовых опор
| MOQ: | 1 комплект |
| Цена: | Возможен торг |
| standard packaging: | деревянный ящик |
| Delivery period: | 60 дней |
| Метод оплаты: | Л/К, Т/Т |
| Supply Capacity: | 200 комплектов/год |
Станкостроительное оборудование для гибки с ЧПУ для изготовления силовых башен из стальных конструкций
Введение в продукт:
Станкогибочный станок для угловой стали в основном используется для гибки угловой стали и листового металла и применяется в таких отраслях, как силовые башни, коммуникационные башни, силовая арматура, стальные конструкции, стеллажи для хранения и другие.
Конфигурация продукта:
| Модель | HQ250-700 | |
| Давление в масляном баке (кН) | 1600 | |
| Размер наружной двусторонней гибки (полкой вверх) (мм) | L80*7~L250*32 | |
| Степень наружной двусторонней гибки для углов (°) | 30° | |
| Диапазон передней одинарной гибки угловой стали (мм) | L80*7~L200*20 | |
| Степень передней одинарной гибки угловой стали (°) | 20° | |
| Толщина гибочной плиты (мм) | 2~16 | |
| Ширина гибочной плиты (мм) | 700 | |
| Степень гибки плит (°) | 90° | |
| Диапазон открытия и закрытия угла (мм) | L80*7~L200*16 | |
| Степень открытия и закрытия угла (°) | 16° | |
| Ход масляного бака (мм) | 800 | |
| Макс. высота открытия (мм) | 1300 | |
| Мощность двигателя (кВт) | 15 | |
| Мощность нагрева (кВт) | 60*2 | |
| Оси ЧПУ | 3 | |
| Емкость масляного бака (л) | 630 | |
| Общий размер (м) | 3.5x4.5x4.1 | |
Особенности продукта:
1. Система оснащена программируемым контроллером с числовым программным управлением, оснащенным сенсорным интерфейсом, который облегчает ввод данных и мониторинг состояния в реальном времени, обеспечивая простоту эксплуатации.
2. Он включает в себя передовую технологию индукционного нагрева на ультразвуковой частоте, которая значительно повышает эффективность производства, снижает эксплуатационные расходы и поддерживает экологическую устойчивость в производственном процессе.
3. Эта машина предлагает исключительную гибкость, работая без необходимости использования дополнительных инструментов или форм.
4. Управление с ЧПУ используется для точного регулирования угла формования заготовки, обеспечивая стабильное качество продукции и максимальную эффективность производства.
5. Система оснащена специально разработанной гидравлической и электрической системой управления, упрощающей операции для большего удобства пользователя, обеспечивая при этом безопасность и надежность, тем самым повышая общую эффективность производства.
6. Холодное прессование подходит для заготовок размерами до L100×L100×10 и углом гибки не более 5°.
7. Стандартное время цикла холодного прессования составляет 10 секунд на операцию, в то время как фаза нагрева длится 120 секунд на цикл (в зависимости от типа материала и спецификаций заготовки). Заготовка обрабатывается после достижения температуры нагрева 800°C (или состояния раскаленного металла), причем точная температура и угол гибки определяются материалом и конкретными требованиями.
8. Во время фаз нагрева и обработки параметры предварительно настроены, и цикл запускается нажатием кнопки запуска или активацией ножного переключателя. Процесс включает полностью автоматический нагрев, за которым следует завершение фазы нагрева, прессование заготовки, подъем головки и извлечение обработанной заготовки.
9. Во время фаз нагрева и холодного прессования параметры предварительно настроены, что позволяет немедленно приступить к холодному прессованию без необходимости возвращения прессовочной головки в исходное положение. Нижняя прессовочная форма поднимается на 100 мм, обеспечивая легкое извлечение заготовки при сохранении высокой эффективности работы.
Эти образцы испытаний, полученные с производственной линии станков для штамповки, резки и маркировки угловой стали, соответствуют стандартным спецификациям и параметрам обработки, обычно используемым в отрасли силовых башен из угловой стали. Они предоставляют пользователям прямой способ оценки качества обработки, точности и качества изготовления оборудования — критически важных показателей производительности, которые подчеркивают способность оборудования соответствовать строгим эксплуатационным требованиям производства силовых башен из угловой стали.
При строительстве линий электропередачи сверхвысокого напряжения (СВН), где опоры передач подвергаются экстремальным погодным условиям и значительным структурным нагрузкам, это оборудование имеет решающее значение для обработки компонентов из угловой стали, которые составляют основную несущую конструкцию опор. Оно надежно выполняет операции сверления и штамповки на угловой стали, используемой в корпусах опор, траверсах и других основных конструктивных элементах, обеспечивая точную механическую обработку и надежные структурные соединения. Этот процесс поддерживает общую целостность опор электропередач, что жизненно важно для безопасной и бесперебойной работы систем электропередачи СВН.
