|
تصنيع الهياكل الفولاذية CNC تسخين طائرات الطاقة
| الـ MOQ: | 1 مجموعة |
| سعر: | قابل للتفاوض |
| standard packaging: | حالة خشبية |
| Delivery period: | 60 يوما |
| طريقة الدفع: | الاعتماد المستندي، تي/تي |
| Supply Capacity: | 200 مجموعة / سنة |
تصنيع الهياكل الفولاذية CNC تسخين طائرات الطاقة
مقدمة المنتج
تستخدم آلة ثني الفولاذ الزاوي في المقام الأول لثني الفولاذ الزاوي والصفائح المعدنية ، وتطبق بشكل رئيسي في الصناعات مثل أبراج الكهرباء وأبراج الاتصالاتالهياكل الفولاذية، رفوف التخزين، وغيرها.
تكوين المنتج:
| النموذج | HQ250-700 | |
| ضغط خزان الزيت (kN) | 1600 | |
| مقاس ثنائي الجانب الخارجي للإنحناء (على الكعب) (ملم) | L80*7~L250*32 | |
| درجة الانحناء للجانبين للخارج للزوايا (°) | 30 درجة | |
| نطاق الانحناء المفرد للصلب الزاوي إلى الأمام (ملم) | L80*7~L200*20 | |
| درجة الانحناء المفردة للصلب الزاوي إلى الأمام (°) | 20 درجة | |
| سمك الصفيحة المنحنية (ملم) | 2 ~ 16 | |
| عرض الصفيحة المنحنية (ملم) | 700 | |
| درجة الانحناء للصفائح (°) | 90 درجة | |
| نطاق زاوية الافتتاح والإغلاق (ملم) | L80*7~L200*16 | |
| زاوية فتح ودرجة إغلاق (°) | 16 درجة | |
| ضربة خزان الزيت (ملم) | 800 | |
| الحد الأقصى لارتفاع الفتح (ملم) | 1300 | |
| قوة المحرك (كيلوواط) | 15 | |
| طاقة التدفئة (كيلوواط) | 60*2 | |
| محور CNC | 3 | |
| سعة خزان الزيت (L) | 630 | |
| الحجم الإجمالي (م) | 3.5×4.5×41 | |
خصائص المنتج:
1يحتوي النظام على وحدة تحكم قابلة للبرمجة رقمياً، مع واجهة شاشة تعمل باللمس تسهل إدخال البيانات بسهولة ومراقبة الحالة في الوقت الحقيقي.ضمان سهولة التشغيل.
2يحتوي على تكنولوجيا التسخين التحفيزية المتقدمة ذات التردد بالموجات فوق الصوتية، والتي تعزز بكثير كفاءة الإنتاج، وتخفض تكاليف التشغيل،ويدعم الاستدامة البيئية في عملية التصنيع.
3هذه الآلة توفر مرونة استثنائية، وتعمل دون الحاجة إلى أدوات إضافية أو القوالب.
4يتم استخدام تحكم CNC لتنظيم زاوية صب قطعة العمل بدقة ، مما يضمن جودة المنتج المتسقة وتعظيم كفاءة الإنتاج.
5تم تجهيز النظام مع إعداد التحكم الهيدروليكي والكهربائي المصمم خصيصًا ، مما يسهل العمليات لزيادة راحة المستخدم مع ضمان السلامة والموثوقية ،وبالتالي تعزيز كفاءة الإنتاج بشكل عام.
6الصب البارد مناسب لقطع العمل التي تبلغ أبعادها 100 × 100 × 10 و زاوية الانحناء لا تزيد عن 5 درجة.
7وقت الدورة القياسية للضغط البارد هو 10 ثوانٍ لكل عملية، في حين تستمر مرحلة التسخين 120 ثانية لكل دورة (اعتماداً على نوع المادة ومواصفات القطعة).يتم معالجة قطعة العمل بمجرد أن تصل درجة حرارة التسخين إلى 800 درجة مئوية (أو حالة حرارة حمراء)مع درجة الحرارة الدقيقة وزاوية الانحناء التي تحددها المادة والمتطلبات الخاصة.
8خلال كل من مراحل التدفئة والمعالجة ، يتم تكوين المعلمات مسبقاً ، ويتم بدء الدورة إما بالضغط على زر البدء أو تنشيط مفتاح الأقدام.العملية تنطوي على تسخين تلقائي بالكامل، تليها الانتهاء من مرحلة التسخين ، وضغط القطعة ، ورفع الرأس ، وإزالة القطعة المصنعة.
9خلال كل من مراحل التسخين والضغط البارد ، يتم تكوين المعلمات مسبقاً ، مما يسمح بالضغط البارد الفوري دون الحاجة إلى عودة رأس الضغط إلى موقعه الأولي.يتم رفع القالب الضغط السفلي عن طريق 100mm، مما يضمن إزالة قطعة العمل دون جهد مع الحفاظ على كفاءة تشغيلية عالية.
هذه العينات الاختبارية، المستمدة من خط إنتاج من زاوية الفولاذ طرق، قطع، وتسمية الآلات،تلتزم بالمواصفات القياسية ومعلمات المعالجة المستخدمة عادة في صناعة أبراج الفولاذ الزاويةأنها توفر للمستخدمين وسيلة مباشرة لتقييم جودة معالجة المعدات ودقةو الصناعة المقاييس الأداء الحرجة التي تسلط الضوء على قدرة المعدات على تلبية المتطلبات التشغيلية الصارمة لتصنيع برج الفولاذ الزاوية.
في بناء خطوط النقل عالية الجهد فائق (UHV) ، حيث أبراج النقل تتحمل الظروف الجوية القاسية والتوترات الهيكلية الكبيرة،هذه المعدات حاسمة لمعالجة مكونات الفولاذ الزاوية التي تشكل الإطار الأساسي لحمل البرجيقوم بتنفيذ عمليات الحفر والطبع بشكل موثوق بها على الفولاذ الزاوي المستخدم في أجسام البرج والذراعين والعناصر الهيكلية الأساسية الأخرى ،ضمان المعالجة الدقيقة والترابط الهيكلي الآمنهذه العملية تحافظ على السلامة الشاملة لأبراج الإرسال، والتي هي حيوية للعمل الآمن والمتواصل لنظم نقل الطاقة UHV.
