Линия станков для пробивки с ЧПУ для производства балок для легких грузовиков, мощность станка 60 кВт

Линия для пробивки поперечных балок грузовых автомобилей с ЧПУ, мощность машины 60 кВт

Применение:

Линия для производства плоских продольных балок для автомобильных рам с ЧПУ представляет собой комплексную систему, предназначенную для пробивки плоских продольных балок, используемых в автомобильных рамах. Она разработана на основе отечественного и зарубежного оборудования аналогичного назначения с учетом требований к пробивке различных автомобильных рам по всему миру. Эта производственная линия объединяет преимущества нескольких продуктов и адаптирована для удовлетворения разнообразных потребностей в обработке. Она спроектирована для обеспечения высокогибкого решения для производства различных продольных балок рамы, гарантируя при этом стабильность и высокую эффективность работы.

Основные технические параметры:

Основные характеристики оборудования:

1. Обработка прямоугольных пластин для продольных балок;
2. Режимы работы: ручной и автоматический;
3. Автоматизированная система загрузки и выгрузки;
4. Автоматический отвод отходов;
5. Однонаправленная фильтрующая пробивка, обеспечивающая высокую эффективность;
6. Простота демонтажа матриц и удобство обслуживания;
7. Комплексные системы мониторинга для обеспечения безопасности;
8. Удобная для пользователя автоматическая система программирования с полным набором функций.

1. Пресс-штамп: 1 шт., усилие пробивки 120 тонн

Основная конструкция машины: Штамповочный пресс состоит из основания, подвижного стола, системы привода с серводвигателем и шарико-винтовой парой, узла матрицы, механизма разгрузки давления, штамповочного цилиндра, пневматической и смазочной систем, а также других компонентов.

Станина изготовлена из сварных стальных листов, с рельефом напряжения, снятым путем отжига. Ползун направляется тяжелой линейной направляющей, способной выдерживать частичные нагрузки. Силовой цилиндр приводит ползун в вертикальное движение с регулируемым ходом штамповки. Основание матрицы может подниматься для удобной замены матрицы.

Механизм разгрузки давления расположен по обеим сторонам подвижного стола, вращаясь вокруг поворотного вала, закрепленного на станине, и возвращаясь в исходное положение с помощью возвратного цилиндра. Сила разгрузки давления генерируется азотным цилиндром. Эта система обеспечивает надежное выравнивание листа, точную штамповку, надежное выталкивание матрицы и увеличение срока службы матрицы.

Конструкция матрицы: Верхний узел матрицы полностью установлен в нижней части ползуна, с пуансоном, расположенным в верхней части основания матрицы. Верхнее основание матрицы легко снимается, а пуансон оснащен механизмом выталкивания для предотвращения отскока отходов материала.

Штамповочный пресс оснащен 25 матрицами, включая 5 матриц диаметром более 25 мм и 20 матриц диаметром менее 25 мм. Матрицы расположены в один ряд для больших матриц и в два ряда для меньших. Такая конфигурация позволяет упростить изготовление матриц и облегчить их закупку и обработку для пользователей.

Принцип штамповки: Каждый пуансон соединен с соответствующим блоком и цилиндром, который толкает и тянет блок. Когда блок над выбранной матрицей входит, пуансон не может двигаться вертикально в отверстии матрицы, позволяя ему только пробивать лист. Другие пуансоны могут двигаться вверх и возвращаться относительно ползуна в отверстии матрицы, контактируя с листом без выполнения какой-либо операции пробивки.

2. Конвейер для отходов: 1 шт.
Отходы автоматически транспортируются в бункер для отходов с помощью магнитного конвейера для отходов.

3. Основная гидравлическая система: 1 шт.
Гидравлическая система использует стандартную энергосберегающую систему высокого и низкого давления, обеспечивая оптимальную эффективность работы и стабильность оборудования. Гидравлическая система расположена позади основной машины производственной линии.

Гидравлическая система состоит из электронных плат, гидравлических станций и различных вспомогательных компонентов.
Гидравлическая станция включает в себя двигатель, гидравлический насос, масляный фильтр, устройство контроля температуры, аккумулятор и другие связанные узлы.
Гидравлические трубопроводы поддерживаются кронштейнами, обеспечивая стабильную работу и облегчая техническое обслуживание.
Система оснащена защитой от перегрузки с сигнализацией и функцией автоматического восстановления.
Техническое обслуживание простое, обычно требующее только ежедневного ухода и своевременной замены фильтрующих элементов.
Все трубопроводы аккуратно расположены для эстетического вида и удобства обслуживания.

4. Система управления: Siemens 828D (Германия)

Система Siemens 828D из Германии оптимизирует эффективность пробивки, упрощая эксплуатацию, программирование и техническое обслуживание пробивного станка по сравнению с другими системами. В дополнение к стандартным функциям, присущим типичным системам, 828D предлагает следующие эксклюзивные возможности:

1) Функция хранения программ: Система имеет большую емкость хранения программ, с дополнительной картой памяти, используемой для хранения программ. Наиболее часто используемые программы автоматически сохраняются для легкого доступа.
2) Функция расширенной диагностики: Состояние входных/выходных сигналов, неисправностей, аварийных сигналов, работы сервопривода и лестничных диаграмм ПЛК могут отображаться на экране, что повышает удобство обслуживания.
3) Удобный ввод/вывод данных: Ввод/вывод программ может осуществляться через коммуникационный порт для подключения к компьютеру. Программы также могут считываться с карты памяти и записываться на нее.
4) Функция многоступенчатой настройки: Скорость, коэффициент усиления и постоянные времени сервопривода могут регулироваться в зависимости от длины расстояния позиционирования, обеспечивая более плавную и стабильную работу.
5) Дополнительные функции: Система поддерживает отображение на китайском и английском языках, регулировку скорости, компенсацию нуля, многоточечную компенсацию, обратную компенсацию, компенсацию шага, настройку мягких пределов, а также ряд комплексных функций мониторинга и сигнализации. Она также включает в себя подсчет обработанных деталей и установку количества обработки.

На выставке представлен тщательно отобранный ассортимент готовых образцов продольных балок, изготовленных на этой производственной линии, с различными спецификациями, предназначенными для карьерных самосвалов и специализированных транспортных средств. Эти образцы служат для демонстрации точности выравнивания отверстий, превосходного качества пробивки кромок и общей структурной целостности, позволяя клиентам и инспекторам напрямую оценивать возможности обработки оборудования.

Эта машина является специализированным оборудованием, предназначенным для операций пробивки плоских продольных балок в автомобильной промышленности. Она специально разработана для обработки основных балок грузовых автомобилей и специализированных транспортных средств, обеспечивая точное формирование отверстий для удовлетворения требований к сборке этих тяжелых, изготовленных на заказ несущих компонентов автомобилей.