Линия производства сверлильно-фрезерных станков с ЧПУ модели BHD1250 для двутавровой и швеллерной стали

Модель BHD1250 Cnc линия для сверления, нарезания резьбы и фрезерования для двутавровой стали и швеллера

Введение продукта:

Эта производственная линия в основном используется для сверления, нарезания резьбы и фрезерования двутавровой стали, швеллера и другой профильной стали.
Сверлильный станок оснащен 3 высокоскоростными шпинделями BT40 для сверления по 3 граням стали. Каждая грань имеет 1 шпиндель, а соответствующий магазин инструментов может вмещать до 4 типоразмеров инструментов. Он может преобразовывать чертежи САПР в программы обработки; и может выполнять многопоточную синхронную работу, а также разумно распределять задачи сверления, обработки заготовки, смены инструмента, позиционирования шпинделя и другие задачи, так что две или три из них могут быть выполнены одновременно, значительно повышая эффективность производства.

Компоненты

Эта производственная линия в основном состоит из загрузочного горизонтального стола для материалов, трехмерного сверлильного станка, трехмерного канала подачи сверлильного станка, трехмерного устройства подачи сверлильного станка, трехмерного канала выгрузки сверлильного станка, системы охлаждения, гидравлической системы, пневматической системы, системы смазки, электрической системы и других частей. Производственная линия имеет фиксированную станину и подвижную заготовку, что удобно для автоматизированного производства.

Параметры продукта:

1. Загрузочный горизонтальный стол для материалов
Он состоит из кронштейна стола для материалов, цепного конвейера, редуктора и т. д., который используется для транспортировки стали в канал подачи.
Загрузочный горизонтальный стол для материалов соединен с правильной машиной, приобретенной заказчиком. Когда заказчик заказывает правильную машину, производитель правильной машины должен быть обязан зарезервировать интерфейс установки.

2. Трехмерный канал подачи сверлильного станка
Трехмерный канал подачи сверлильного станка использует приводной ролик для соединения с правильной машиной на объекте заказчика, принимает выпрямленный профиль и автоматически отправляет его в положение зажима подающей тележки. Высота верхней плоскости ролика в данной схеме составляет 800 мм от земли. Если высота правильной машины отличается, пользователь должен отрегулировать ее. Канал подачи используется для переноски обрабатываемой заготовки. Фотоэлектрический датчик установлен на переднем конце канала для обнаружения переднего конца заготовки и определения опорной точки обработки по оси X. Боковое толкающее устройство плотно прижимает заготовку и опирается на боковой позиционирующий ролик для достижения грубого позиционирования заготовки по оси Y.

3. Трехмерная подающая тележка для сверления
Он состоит из шестерен, серводвигателей и манипуляторов. Манипулятор обладает хорошей жесткостью и стабильностью, может автоматически подниматься и опускаться в соответствии со спецификациями профиля и автоматически зажимать заготовку. После того, как манипулятор зажимает заготовку, он приводится в движение серводвигателем. Под действием зубчатой рейки заготовка подается по оси X для обеспечения продольной точности сверления.

4. Трехмерный сверлильный станок
Сверлильный станок в основном состоит из основания, станины, подвижной каретки, коробки шпинделя, верхнего прижимного устройства, бокового зажимного устройства и рядного магазина инструментов. Станина обладает хорошей жесткостью и стабильностью, может выдерживать нагрузку и вибрацию, возникающие при высокоскоростной обработке, и обеспечивать точность станка.

На сверлильном станке установлены 3 коробки шпинделей, а именно коробка шпинделя с фиксированной стороны, подвижной стороны и верхнего блока, которые используются для горизонтального и вертикального сверления соответственно. Каждая коробка шпинделя может работать независимо или выполнять операции сверления одновременно, что значительно повышает эффективность производства. Каждая коробка шпинделя имеет комплект высокоскоростных механических шпинделей BT40, а соответствующий рядный магазин инструментов может устанавливать сверла диаметром до 4 мм (при отсутствии инструмента на шпинделе) и может автоматически обрабатывать 4 различных диаметра отверстий при однократном зажиме заготовки. Подача шпинделя приводится в движение серводвигателем, и может быть достигнуто быстрое прямое, рабочее прямое и быстрое обратное движение с помощью программного управления; двигатель шпинделя приводится в движение серводвигателем шпинделя, и скорость бесступенчато регулируется в широком диапазоне регулирования скорости.

Три блока шпинделей подвешены на боковой стороне станины, и каждый блок шпинделя приводится в движение двумя комплектами серводвигателей для достижения горизонтального и вертикального перемещения блока шпинделя, которое приводится в движение шарико-винтовой парой и направляется прецизионной линейной роликовой направляющей. Данное оборудование прижимает заготовку в двух направлениях во время процесса сверления. Над заготовкой имеется приводной цилиндром механизм прижима для прижима заготовки к горизонтальному опорному ролику, а сбоку имеется приводной цилиндром механизм прижима для прижима заготовки сбоку.

5. Трехмерный канал выгрузки сверлильного станка
Он состоит из редуктора, опоры канала, опорного ролика, бокового позиционирующего ролика, цепи и т. д. Канал выгрузки пилы используется для переноски заготовки после пиления. Редуктор приводит в движение опорный ролик для перемещения заготовки по оси X.

6. Устройство для маркировки: Маркировка заготовки
7. Система охлаждения: Для охлаждения сверла используется метод внутреннего охлаждения шпинделя, а также установлено внешнее охлаждающее устройство.
8. Гидравлическая система: Используется для обеспечения питания прижимного устройства заготовки и устройства маркировки.
9. Пневматическая система: Используется для обеспечения питания бокового толкающего устройства, продувки шпинделя и т. д.

10. Система смазки
Используется комбинация централизованной и ручной смазки. Устройство централизованной смазки используется для смазки определенных линейных направляющих и ходовых винтов в фиксированное время и количестве, а ручная смазка используется для других точек смазки.

11. Электрическая система
Система управления производственной линией состоит из главного компьютера, ПЛК и т. д. Метод программирования: Ввод чертежей САПР или параметров обработки через интерфейс USB или клавиатуру для создания программ обработки. Программа обработки может храниться, вызываться, отображаться и передаваться в любое время в соответствии с номером детали. Производственная линия может осуществлять как ручную регулировку и управление каждым параметром обработки отдельно, так и автоматическое управление всем процессом.

Во время демонстрационных сессий станок для сверления, маркировки и резки металлоконструкций с ЧПУ для двутавровых балок эффективно демонстрирует свои возможности обработки на стандартных образцах двутавровых балок (с различными ширинами полок и толщинами стенок), а также на образцах швеллера различных размеров. Образцы, используемые в этих демонстрациях, наглядно демонстрируют способность станка обеспечивать точное расположение отверстий, плавное нарезание резьбы и четкие шаблоны маркировки, тем самым полностью демонстрируя его высокую точность и надежность в практических применениях.

Высокоскоростной станок для сверления, маркировки и резки двутавровых балок с ЧПУ в основном используется в цехах по производству стальных конструкций и на строительстве мостов. В производстве стальных конструкций он выполняет точную обработку двутавровых балок, используемых в каркасных и опорных конструкциях, обеспечивая прочную основу для стабильной сборки стальных каркасов. При строительстве мостов он выполняет высокоточные операции сверления на двутавровых балках, повышая структурную целостность мостов и обеспечивая их способность выдерживать длительные нагрузки. Благодаря своей выдающейся операционной эффективности станок постоянно поддерживает эти жизненно важные инфраструктурные сектора, способствуя бесперебойному прогрессу связанных проектов.