|
60 кВт Машинная мощность Грузовик Лампа CNC Пробивающая машина Линия 32m*7.5m*4m Оборудование
| MOQ: | 1 комплект |
| Цена: | Возможен торг |
| standard packaging: | деревянный ящик |
| Delivery period: | 60 дней |
| Метод оплаты: | Л/К, Т/Т |
| Supply Capacity: | 200 комплектов/год |
60-киловаттная станочная линия для пробивки отверстий в балках грузовиков с ЧПУ, размеры оборудования 32м*7,5м*4м
Применение:
Автомобильная пробивная производственная линия для плоских продольных балок представляет собой комплексную производственную линию для пробивки плоских продольных балок автомобилей. Она основана на аналогичном зарубежном и отечественном оборудовании, в соответствии с потребностями пробивки различных рам автомобилей дома и за рубежом, и объединяет различные преимущества продуктов. Разработанные продукты. Эта производственная линия может идеально соответствовать гибким требованиям к обработке различных продольных балок рам и обладает характеристиками стабильности и высокой эффективности.
Основные технические параметры:
| Основные параметры обрабатываемых продольных балок | |
| 1. Данные обрабатываемого материала: | |
| Толщина листа, мм | 4--9 |
| Предел прочности материала на растяжение (МПа) | Макс.750 |
| Длина заготовки (мм) | 4000-12000 |
| Ширина заготовки (мм) | 250-600 |
| Отклонение от прямолинейности заготовки (мм) | ≤7/12М |
| Шероховатость заготовки X (мм) | ≤8/1М≤20/12М |
| Шероховатость заготовки Y (мм) | ≤5мм |
| 2. Таблица параметров производительности оборудования и основных технических показателей | |
| Номинальное усилие | 120 тонн |
| Ход станка X | 12000мм |
| Ход станка Y | 600мм |
| Скорость подачи X | 50м/мин |
| Скорость подачи Y | 30м/мин |
| Точность шага отверстий X | ±0.25мм/200мм |
| ±0.35мм/400мм | |
| ±0.50мм/12000мм | |
| Точность шага отверстий Y (мм) | ±0.3 |
| Точность диагонали прямоугольных сгруппированных отверстий | ±0.4 мм/300 мм |
| Модули | 25 |
| Макс. обрабатываемое отверстие (мм) | Φ60 (в пределах номинального усилия станка) |
| Количество матриц | 1 комплект |
| Основные технические параметры производственной линии | |
| 1. Метод зажима продольной балки | гидравлический зажим |
| 2. Основной режим привода | гидравлический привод |
| 3. Система ЧПУ | Система ЧПУ Siemens 828D |
| 4. Количество управляемых осей | 3 оси |
| 5. Тонкая рабочая панель с полноцветным ЖК-дисплеем ультратонкого типа, переключаемым на китайский и английский языки | |
| 6. Ручная или автоматическая загрузка и выгрузка | (опционально) |
| 7. Грузоподъемность тележки | 20 тонн |
| 8. Мощность станка | 60 кВт |
| 9. Габариты оборудования | длина x ширина x высота = 32м x 7,5м x 4м |
Основные характеристики оборудования:
1. Обработка прямоугольных пластин продольных балок;
2. Режим управления: ручной, автоматический;
3. Автоматическая загрузка и выгрузка;
4. Автоматический отвод отходов;
5. Односторонний фильтрующий пробой, высокая эффективность;
6. Матрица легко разбирается и обслуживается;
7. Совершенные меры контроля для обеспечения безопасности;
8. Система автоматического программирования проста в эксплуатации и обладает полным набором функций;
1. Пробивной станок: 1 комплект, усилие пробивки 120 тонн
Основная конструкция станка: Штамповочный станок состоит из основания, подвижной станины, приводного устройства с серводвигателем и винтом, системы матриц, устройства разгрузки давления, штамповочного цилиндра, пневматического и смазочного устройства и т. д.
Станина представляет собой сварную конструкцию из стальных листов, подвергнутую термообработке отжигом для снятия напряжений; ползун направляется тяжелой линейной направляющей, способной выдерживать частичную нагрузку; силовой цилиндр приводит ползун в движение вверх и вниз для штамповки, ход штамповки ползуна регулируется, а основание матрицы может подниматься для легкой замены матрицы;
Устройство разгрузки давления расположено отдельно по обе стороны подвижной станины, вращается вокруг поворотного вала, закрепленного на станине, и возвращается с помощью возвратного цилиндра. Усилие разгрузки давления обеспечивается азотным цилиндром, лист может быть выровнен, штамповка и выталкивание матрицы надежны, точность пробивки высока, а срок службы матрицы увеличен;
Конструкция матрицы: верхняя система матрицы полностью установлена в нижней части ползуна, пуансон установлен в основании верхней матрицы, основание верхней матрицы легко разбирается, а пуансон оснащен устройством выталкивания для предотвращения отскока отходов;
Штамповочный станок оснащен 25 матрицами, 5 матрицами диаметром более 25 мм и 20 матрицами диаметром менее 25 мм. Матрицы расположены в ряд, в один ряд для больших матриц, в два ряда для малых матриц, простая конструкция матриц, удобная для пользователей при покупке и обработке;
Принцип штамповки: Каждый пуансон соответствует блоку и цилиндру, который толкает и тянет блок. Когда блок над выбранной матрицей входит в зацепление, пуансон не может двигаться вверх и вниз в отверстии матрицы, а может только пробивать лист; Другие пуансоны могут двигаться вверх и возвращаться относительно ползуна в отверстии матрицы после касания листа, не пробивая лист.
2. Конвейер для отходов: 1 комплект
Отходы автоматически транспортируются в бункер для отходов с помощью магнитного конвейера для отходов.
3. Гидравлическая система станка: 1 комплект
Гидравлическая система использует стандартную энергосберегающую систему высокого и низкого давления для обеспечения эффективности работы и стабильности оборудования. Гидравлическая система расположена позади основного станка производственной линии.
Гидравлическая система состоит из электронных плат, гидравлических станций и других вспомогательных узлов.
Гидравлическая система состоит из гидравлической станции и других вспомогательных узлов;
Гидравлическая станция состоит из двигателя, гидравлического насоса, масляного фильтра, устройства индикации температуры, аккумулятора и т. д.;
Гидравлические трубопроводы поддерживаются кронштейнами для обеспечения стабильной работы и удобного обслуживания оборудования;
С защитой безопасности от перегрузки системы и функцией автоматического восстановления;
Система проста в обслуживании, как правило, требуется только ежедневное техническое обслуживание и своевременная замена фильтрующего элемента;
Все трубопроводы аккуратно и красиво расположены, полностью учтено удобство обслуживания;
4. Система управления: немецкая Siemens 828D
Немецкая Siemens 828D максимизирует эффективность пробивки, делая эксплуатацию, программирование и обслуживание пробивного станка проще и легче, чем у пробивных станков других систем. Помимо общих функций общей системы, имеются следующие эксклюзивные функции:
1) Функция хранения программ: большая емкость хранения программ, используется отдельная карта памяти для хранения программы, и использованная программа автоматически сохраняется;
2) Мощная функция диагностики: состояние входных/выходных сигналов, неисправностей и сигналов тревоги, работа сервопривода и лестничная диаграмма ПЛК могут отображаться на дисплее, что делает обслуживание более удобным;
3) Удобный ввод/вывод данных: ввод/вывод программы может осуществляться через порт связи с компьютером, а также программа может считываться и записываться через карту памяти;
4) Функция многоступенчатой настройки: настройка скорости, коэффициента усиления и постоянной времени сервопривода в зависимости от длины расстояния позиционирования для более стабильной работы;
5) Другие функции: переключаемый китайский и английский дисплей, настройка скорости, компенсация нуля, многоточечная компенсация, обратная компенсация, компенсация шага, настройка мягких пределов, различные совершенные функции мониторинга и сигнализации. Функция подсчета обработки или настройки количества обработки;
На выставке представлена тщательно подобранная коллекция готовых образцов продольных балок, произведенных на этой производственной линии, с различными спецификациями, адаптированными для карьерных самосвалов и специализированных транспортных средств. Эти образцы наглядно демонстрируют точность выравнивания отверстий, высокое качество пробивки кромок и общую структурную целостность, позволяя клиентам и инспекторам напрямую оценить возможности обработки оборудования.
Данный станок представляет собой специализированное оборудование, разработанное для операций пробивки плоских продольных балок в автомобильной промышленности. Он специально разработан для обработки основных балок грузовиков и специализированных транспортных средств, обеспечивая точное формирование отверстий для удовлетворения требований к сборке этих тяжелых, изготовленных на заказ несущих компонентов автомобилей.
