Uso en construcción naval Fresadora de cabezal de doble potencia CNC de doble accionamiento Procesamiento de paneles de aleación

Uso en construcción naval Fresadora de cabezal de doble potencia CNC de doble accionamiento Procesamiento de paneles de aleación

Introducción del producto:

Diseñada y fabricada de forma independiente dentro de nuestra corporación, la fresadora de bordes sin vigas serie XB constituye un equipo de procesamiento patentado sofisticado y de alta productividad. Este modelo es la única variante certificada con una patente de modelo de utilidad nacional emitida por la Administración Nacional de Propiedad Intelectual de la República Popular China.

El equipo disfruta de una amplia aplicación en los ámbitos de fabricación de recipientes a presión, calderas, construcción naval, encofrados a gran escala, componentes mecánicos generales, estructuras de acero, ingeniería energética y plantas químicas. Ofrece un rendimiento superior en el mecanizado de superficies de paneles de aleaciones especiales y materiales compuestos avanzados, así como en la preparación del biselado de bordes antes de los procedimientos de soldadura de placas.

Composición del equipo:

El equipo consta principalmente de las siguientes partes: (1) bancada de la máquina, (2) mesa de trabajo (con mandril electromagnético), (3) riel guía, (4) columna de elevación, (5) cabezal de fresado, (6) carro eléctrico, (7) cabezal de fresado, (8) caja de control eléctrico, (9) dispositivo de lubricación, (10) dispositivo conductor, (11) dispositivo de protección, (12) dispositivo de posicionamiento, (13) dispositivo de soporte de material, (14) pintura, (15) cortador de herramientas de corte cabeza.

Presupuesto:

Características del producto:

1. Configuración de doble accionamiento y doble husillo
La configuración de doble husillo consta de dos conjuntos de husillo de fresado y accionamiento independientes montados a lo largo de la guía de desplazamiento de la fresadora de bordes de 3 metros XB-3 correspondiente a su carrera de procesamiento válida. Los dos conjuntos admiten control de varillaje independiente o sincrónico, lo que facilita el mecanizado de chaflanes y extremos separados o simultáneos en piezas de trabajo.

Para el modelo XB-3 equipado con dos husillos, el alcance máximo efectivo de corte único alcanza los 3 metros.

Dado que se instalan dos conjuntos de desplazamiento más husillos dobles en una sola guía, la guía debe reservar espacio adicional para la retracción de la herramienta y la carrera de corte individual al procesar placas de acero de 3 metros de largo. En consecuencia, la guía se fabrica en 5,5 metros, lo que equivale a la longitud exterior total de la máquina de 5,5 metros.

Para placas de calibre grueso que requieren grandes ángulos de chaflán y una eliminación sustancial de material de mecanizado donde un solo husillo no puede terminar el corte en una sola pasada, el husillo complementario realiza la eliminación del margen residual para completar el mecanizado completo dentro de un solo ciclo de alimentación y evitar el corte alternativo repetido por una unidad. Cuando se requieren cortes de extremos y biselados simultáneos, la modificación del ángulo de los husillos permite el conformado en una sola pasada. El procesamiento de bisel de doble cara mediante operación de doble husillo aumenta drásticamente la productividad al eliminar la engorrosa rotación y sujeción secundaria de placas de gran tamaño, al tiempo que eleva los estándares de seguridad operativa.

2. Sistema de mandril electromagnético para banco de trabajo
Las piezas de trabajo se aseguran mediante mandriles electromagnéticos montados en el banco de trabajo para agilizar las operaciones de sujeción y reservar abundante espacio de instalación. Cada mandril individual mide 220 mm × 400 mm (ancho × largo), con seis unidades dispuestas longitudinalmente para acortar el período de atracción magnética efectiva de la superficie de trabajo.

3. Guías seccionales totalmente endurecidas (especificación estándar premium)
Especificación de la vía: 40×80×600 mm; Materia prima: acero de aleación 40CrMo. Los componentes se someten a un enfriamiento y revenido en masa seguido de un endurecimiento superficial de alta frecuencia para alcanzar una dureza que oscila entre HRC48 y 50, y luego un rectificado de precisión para un empalme seccional preciso. Después de una operación de campo a largo plazo, estas guías se pueden desmontar para su revisión o renovación para recuperar la precisión del mecanizado y prolongar la vida útil de la máquina; La tolerancia de rectitud está restringida a 0,40 mm por 3000 mm.

4. Motor de accionamiento del husillo de fresado
El husillo está impulsado por un motor mejorado de frecuencia variable de marca reconocida de 7,5 kW, adaptable para fresar piezas de trabajo con resistencias a la tracción diversificadas.

5. Rango de giro del husillo
Cualquiera de los husillos permite un ajuste angular continuo que abarca de -45° a 85°.

6. Conjunto de fresa
Se implementa un cabezal de corte de 75° de alta resistencia con un tamaño de Φ125–Φ160 para reducir el área de contacto de corte, restringir la generación de calor de corte y mitigar la abrasión de la plaquita.

7. Unidad de reducción itinerante
Reductor de engranajes helicoidales de ejes paralelos de alto torque y bajo ruido con flanco dentado endurecido, modelo: FCA77/142.27-IEC90B5/YF90L-4 con regulación de velocidad de frecuencia variable. Un módulo de acoplamiento aislado conecta el reductor y el motor de accionamiento; Este diseño evita el mantenimiento obligatorio del reductor provocado por una avería del motor, un defecto común de las configuraciones estándar convencionales.

8. Velocidad de alimentación de fresado
La velocidad de avance se modula continuamente a través de un motor de avance controlado por inversor para adaptarse a las variaciones en el material de la pieza de trabajo, el espesor de la placa, el ángulo del chaflán y la dimensión de procesamiento, con un rango de avance ajustable estándar que abarca de 100 a 1000 mm/min.

9. Construcción de marco monolítico integrado
Se adopta una estructura de marco monolítica integral para mejorar la rigidez estructural general y la precisión lineal de la máquina.

10. Soportes de soporte para material auxiliar
Teniendo en cuenta piezas en bruto cuadradas de 2 metros de ancho como máximo, cada marco de soporte se extiende a 1,2 metros de largo junto con un ancho optimizado del banco de trabajo para un soporte estable de la placa de acero. La máquina está equipada con cinco juegos de soportes de soporte de material auxiliar como configuración estándar.

11. Dispositivo de posicionamiento manual del respaldo
El montaje estándar ubica el banco de trabajo adyacente a la unidad del husillo de fresado, equipado con un tope posterior operado manualmente. Los operadores deben desmontar el tope de posicionamiento manualmente después de sujetar la pieza de trabajo antes de iniciar los ciclos de corte formales.

12. Abastecimiento de componentes eléctricos
Aproximadamente el 95 % de todos los accesorios eléctricos instalados en la máquina provienen de Schneider Electric.

13. Dimensión exterior general del equipo
Largo × Ancho × Alto: 5500 × 2700 × 2100 mm