BT2mapa de la máquina de perforación de acero

BT2mapa de la máquina de perforación de acero

Introducción del producto:

La línea de producción es adecuada para torres de energía, comunicación, marcado de barras de estructura de acero y perforación.

Configuración del producto:

Características de la estructura del producto:

1La línea de producción está equipada con un sistema de manipulación de materiales altamente automatizado, que incluye transportadores de alimentación horizontales y bastidores de carga rotativos.con una longitud de más de 20 mm,Todas las operaciones de marcado y de perforación del acero de ángulo pueden realizarse en un solo ciclo de producción sin intervención manual.reducir significativamente las necesidades de mano de obra y mejorar la eficiencia general de la producción.

2. Unidad de marcado de alta rigidez. La unidad de marcado adopta un diseño estructural completamente cerrado, que proporciona una excelente rigidez y un rendimiento operativo fiable.un marco móvilEl sistema es capaz de realizar operaciones de marcado en lugares predefinidos de acuerdo con instrucciones programadas.Aumentar la flexibilidad del procesamiento, está incorporado un mecanismo de ajuste manual que permite una regulación precisa de la marcha hacia abajo del conjunto móvil, a saber, la posición de la cabeza de marcado,de modo que se adapten los requisitos de marcado del acero angular en una amplia gama de especificaciones.

3El equipo proporciona una precisión de posicionamiento excepcional para el mecanizado de agujeros.Su sistema de alimentación es impulsado por servomotores y utiliza un mecanismo de transmisión de rack y piñón, complementado por engranajes de detección y codificadores para la retroalimentación de posición en tiempo real, formando un sistema de control de circuito completamente cerrado.las cabezas de potencia de perforación que funcionan a lo largo de ambos lados del acero angular son servo accionadas y guiadas por conjuntos de tornillos de bolas de precisión, garantizando una precisión de posición consistentemente alta de los agujeros perforados durante todo el proceso de mecanizado.

4El sistema de perforación está equipado con seis unidades de perforación controladas por CNC, con tres unidades instaladas en cada lado del acero angular.Cuando los orificios del mismo diámetro y del mismo espacio se encuentran en las secciones superiores de ambas bridas angulares de acero, las unidades de perforación correspondientes de cada lado pueden realizar operaciones de perforación simultáneas, mejorando significativamente la eficiencia de procesamiento manteniendo una excelente calidad de mecanizado.

5El eje de perforación está equipado con un eje de precisión BT40 fabricado en Taiwán con un sistema de enfriamiento interno.mientras que las herramientas de corte están hechas de carburo cementado de alta calidadLa velocidad de corte puede alcanzar hasta 200 m/min, superando significativamente los 25­35 m/min que normalmente alcanzan los taladros de torsión convencionales de acero de alta velocidad, al tiempo que soporta altas velocidades de alimentación.La unidad de perforación CNC emplea un movimiento de alimentación impulsado por un servomotor, con aproximación rápida, alimentación de mecanizado y ciclos de retracción totalmente automatizados y controlados por el sistema CNC.Los operadores pueden preestablecer la posición de retracción del taladro a través del software de control para reducir el tiempo de viaje no productivo y mejorar aún más la productividad generalLa precisión del diámetro del agujero se mantiene dentro de 0,1 mm y la rugosidad de la superficie mecanizada se mantiene por debajo de Ra 6,3 μm, lo que garantiza una excelente calidad del agujero y precisión de mecanizado.

6. Solución de perforación de carburo rentable Se recomienda el uso de taladros de carburo cementado de tipo inserto indexable.Estos taladros están equipados con inserciones reemplazables de cuatro bordes que eliminan la necesidad de rectificación manualEl sistema de perforación está integrado con un sistema avanzado de lubricación de cantidad mínima (MQL).Combinando aire comprimido con una cantidad mínima de lubricante de corte y atomizando la mezcla en la zona de corteEl consumo de lubricante es excepcionalmente bajo, normalmente de sólo 5 ml a 50 ml por hora.

7Sistema de refrigeración respetuoso con el medio ambiente. La solución de refrigeración MQL proporciona una disipación de calor altamente eficiente al tiempo que evita eficazmente la fuga de fluido de corte más allá del área de mecanizado.Esto ayuda a mantener un ambiente de producción limpio y organizado y elimina la necesidad de manejo adicional, tratamiento y eliminación de residuos de refrigerante, reduciendo los esfuerzos de mantenimiento y apoyando prácticas de fabricación respetuosas con el medio ambiente.

8Las guías lineales de tipo rodante se aplican para el movimiento de las unidades de potencia de perforación.alta capacidad de carga estática y dinámica, así como un funcionamiento estable, mejoran efectivamente la calidad de mecanizado de la pieza de trabajo y alargan la vida útil de la herramienta.

9Las válvulas de solenoide del núcleo del sistema hidráulico son componentes de primera calidad importados, y las tuberías hidráulicas están conectadas mediante accesorios de tubería de tipo ferrule.El sistema hidráulico adopta el modo de enfriamiento por aire para la regulación de la temperatura.

10El sistema de control de host cuenta con un funcionamiento fácil de usar, es capaz de mostrar las coordenadas gráficas, las dimensiones generales y los datos de la ubicación de los orificios de las piezas de trabajo para una verificación conveniente.y admite la importación de programas de mecanizado generados por software de anidaciónLa adopción de la gestión del ordenador host simplifica en gran medida los procedimientos de almacenamiento de programas y recuperación de datos.

Estas piezas de trabajo de muestra representan una amplia gama de especificaciones de acero de ángulo estándar y configuraciones de agujeros comúnmente utilizadas en la fabricación de torres de transmisión de energía.Permiten a los clientes potenciales y al personal de inspección evaluar directamente las capacidades operativas del equipo y el rendimiento del mecanizado., proporcionando materiales de referencia claros y prácticos para determinar si el equipo satisface las demandas reales de producción de la fabricación de torres de transmisión de energía.

Estas muestras de ensayo abarcan una amplia gama de especificaciones estándar y diversas configuraciones de orificios de acero angular específicamente utilizado en la fabricación de torres de transmisión de energía.Permiten a los posibles compradores y al personal de inspección evaluar visualmente el rendimiento operativo real del equipo, y proporcionar puntos de referencia claros y prácticos para verificar su conformidad con los requisitos de producción in situ para la fabricación de torres de transmisión de energía.