|
|
BT40 حفرة حفر حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفر
| الـ MOQ: | 1 مجموعة |
| سعر: | قابل للتفاوض |
| standard packaging: | حالة خشبية |
| Delivery period: | 60 يوما |
| طريقة الدفع: | الاعتماد المستندي، تي/تي |
| Supply Capacity: | 200 مجموعة / سنة |
BT2حفر الحفر
,آلة علامة الحفر الصلب
,آلة حفر زاوية CNC ADM3635
BT40 حفرة حفر حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حفرة حديد
مقدمة المنتج
خط الإنتاج مناسب لأبراج الكهرباء والاتصالات ووضع علامات على قضبان الهيكل الصلب والحفر.
تكوين المنتج:
| النموذج | ADM3635 |
| حجم الزاوية (ملم) | 100 × 100 × 10 ~ 360 ×360×35 |
| أقصى طول الفراغ ((m) | 14 |
| مقطوعة من محور الحفر | BT40 |
| أقصى قطر الحفر (ملم) | ف40 |
| كمية الحفر على كل جانب (قطعة) | 3 (6 في المجموع على كلا الجانبين) |
| سرعة الدوران القصوى للدوار (r/min) | 6000 |
| السرعة القصوى للثقب (m/min) | 200 |
| محاور CNC | 9 |
| نطاق العلامة الخلفية (ملم) | 50-330 (دون خطوة) |
| سرعة تغذية الزاوية القصوى (م/دقيقة) | 40 |
| قوة العلامة (kN) | 1000/1200 |
| كمية مجموعة الشخصيات | 4 |
| عدد الشخصيات في كل مجموعة | 18 |
| حجم الحرف ((ملم) | 14 × 10 × 19 |
| نظام تبريد حفر | تشتيت الهواء التبريد الداخلي الجاف |
| وضع البرمجة | برمجيات رفع أو برمجة تعليمات |
| الأبعاد الإجمالية (م) | 34 × 8.9 × 3 |
![]()
خصائص هيكل المنتج:
1القدرة المتقدمة على التشغيل الآلي. يتم تجهيز خط الإنتاج بنظام معالجة للمواد الآلي للغاية، بما في ذلك ناقلات التغذية الأفقية ورفوف التحميل الدوارة.مع أجهزة التفريغ الآلي وأجهزة التغذية المساعدةيمكن إكمال جميع عمليات معالجة الثقوب ووضع العلامات على الفولاذ الزاوي خلال دورة إنتاج واحدة متواصلة دون تدخل يدوي.الحد بشكل كبير من متطلبات العمالة وتحسين كفاءة الإنتاج بشكل عام.
2وحدة العلامة عالية الصلابة. تتبنى وحدة العلامة تصميم هيكلي مغلق بالكامل ، مما يوفر صلابة ممتازة وأداء تشغيلي موثوق به.إطار متحرك، ومحمل للقوالب التي يتم تشغيلها بالهيدرووليكية ، ومكونات رئيسية أخرى.لتعزيز مرونة المعالجة، يتم دمج آلية ضبط يدوية، مما يسمح بتعديل دقيق للسير الهوائي للجمعية المتنقلة إلى أسفل، أي وضع رأس العلامة،وبالتالي تلبية متطلبات وضع علامة على الفولاذ الزاوي في مجموعة واسعة من المواصفات.
![]()
3أداء تحديد المواقع بدقة عالية. توفر المعدات دقة تحديد المواقع الاستثنائية لمعالجة الثقوب.يتم تشغيل نظام تغذيته بواسطة المحركات الخدمية ويستخدم آلية نقل رف وديون، تكملها أدوات الكشف ومعديلات لتعليق الموقع في الوقت الحقيقي ، مما يشكل نظام تحكم مغلق بالكامل.يتم تشغيل رؤوس قوة الحفر التي تعمل على طول جانبي الصلب الزاوي ويتم توجيهها بواسطة مجموعات مسامير الكرة الدقيقة، وضمان دقة موقف عالية باستمرار من الثقوب التي تم حفرها طوال عملية التصنيع.
4إنتاجية الحفر العالية وجودتها. تم تجهيز نظام الحفر بستة وحدات حفر خاضعة لسيطرة CNC ، مع ثلاثة وحدات مثبتة على كل جانب من الفولاذ الزاوي.عندما تكون ثقوب ذات نفس القطر والمسافة المتطابقة موجودة على الأقسام العليا من كلا الفلنجات الفولاذية الزاوية، يمكن لوحدات الحفر المقابلة على كلا الجانبين إجراء عمليات الحفر في وقت واحد ، مما يعزز بشكل كبير كفاءة المعالجة مع الحفاظ على جودة عالية من المعالجة.
![]()
5تكنولوجيا الحفر عالية الأداء. يتم تجهيز محور الحفر بمحور دقيق BT40 المصنوع في تايوان يحتوي على نظام تبريد داخلي.بينما أدوات القطع مصنوعة من الكربيد السمنتية عالية الجودةيمكن أن تصل سرعة القطع إلى 200 متر / دقيقة ، وتتجاوز بشكل كبير 25-35 متر / دقيقة التي يتم تحقيقها عادة بواسطة حفر التواء الفولاذية عالية السرعة التقليدية ، مع دعم أيضا معدلات تغذية عالية.وحدة الحفر CNC تستخدم حركة تغذية مدفوعة بمحرك سيرفو، مع الاقتراب السريع، ودورات تغذية التصنيع، والانسحاب الآلي بالكامل ويتم التحكم بها من قبل نظام CNC.يمكن للمشغلين تحديد موقع سحب الحفر من قبل من خلال برنامج التحكم لتقليل وقت السفر غير الإنتاجية وزيادة الإنتاجية العامةيتم الحفاظ على دقة قطر الثقب في حدود 0.1 ملم ، وتبقى خشونة السطح المصنّع أقل من Ra 6.3 ميكرومتر ، مما يضمن جودة الثقب المتميزة ودقة التصنيع.
6حل ثقيل لثقب الكربيد. يوصى باستخدام ثقوب الكربيد المسطرة القابلة للإدراج.تم تجهيز هذه المثقاب مع أربعة حواف قابلة للاستبدال إدخالات التي تلغي الحاجة إلى إعادة طحن يدوي، مما يقلل من متطلبات صيانة الأدوات ويقلل من تكاليف الإنتاج. يتم دمج نظام الحفر مع نظام التشحيم الحد الأدنى المتقدم (MQL).عن طريق الجمع بين الهواء المضغوط مع الحد الأدنى من كمية من زيت التشحيم القطع وتحليل الخليط في منطقة القطع، يوفر النظام تبريدًا و تزيينًا فعالين أثناء التصنيع. استهلاك المزلق منخفض بشكل استثنائي ، عادة ما يتراوح من 5 مل إلى 50 مل فقط في الساعة.
7نظام التبريد الصديق للبيئة. حل التبريد MQL يوفر استبعاد الحرارة بكفاءة عالية مع منع تسرب سائل القطع بشكل فعال خارج منطقة التصنيع.هذا يساعد على الحفاظ على بيئة تصنيع نظيفة ومنظمة ويزيل الحاجة إلى التعامل مع إضافية، ومعالجة وتخلص من نفايات المبرد، والحد من جهود الصيانة ودعم ممارسات التصنيع المسؤولة بيئيا.
![]()
8يتم تطبيق أدلة خطية من النوع الدوار للحركة السفر من وحدات الطاقة الحفر.قدرة عالية على تحمل الحمل الثابت والديناميكي وكذلك أداء سير مستقر، فإنها تعمل بفعالية على تحسين جودة معالجة قطعة العمل وتطويل عمر خدمة الأداة.
9الصمامات الكهربائية الأساسية للنظام الهيدروليكي هي مكونات متميزة مستوردة ، ويتم توصيل خطوط الأنابيب الهيدروليكية عن طريق أدوات أنابيب من نوع الحاجز.النظام الهيدروليكي يتبنى وضع تبريد الهواء لتنظيم درجة الحرارة.
10يمتلك نظام التحكم المضيف عملية سهلة الاستخدام. وهو قادر على عرض الإحداثيات الرسومية والأبعاد العامة وبيانات موقع الثقوب من قطع العمل للتحقق من ملاءمة،ويدعم استيراد برامج التصنيع التي تم إنشاؤها بواسطة برنامج التعشيشتبني إدارة الكمبيوتر المضيف يسهل إلى حد كبير عمليات تخزين البرامج واسترداد البيانات.
![]()
تمثل هذه العينات من قطع العمل مجموعة واسعة من مواصفات الصلب الزاوية القياسية وتكوينات الثقوب المستخدمة عادة في تصنيع أبراج نقل الطاقة.وهي تمكن العملاء المحتملين وموظفي التفتيش من تقييم قدرات المعدات التشغيلية وأداء التصنيع مباشرة، توفر مواد مرجعية واضحة وعملية لتحديد ما إذا كانت المعدات تلبي متطلبات الإنتاج الفعلية لتصنيع أبراج نقل الطاقة.
![]()
وتشمل هذه العينات التجريبية مجموعة شاملة من المواصفات القياسية وتكوينات الثقوب المتنوعة من الصلب الزاوي المستخدمة على وجه التحديد في تصنيع أبراج نقل الطاقة.وهي تسمح للمشترين المحتملين وموظفي التفتيش بتقييم بصري لأداء التشغيل الفعلي للمعدات، وتوفير معايير واضحة وعملية للتحقق من موافقتها على متطلبات الإنتاج في الموقع لتصنيع أبراج نقل الطاقة.