|
Estantes de almacenamiento Utilizan Cnc Angular de la hoja de metal Curva de la máquina de calentamiento 2-16mm de flexión de placas de espesor
| MOQ: | 1 juego |
| Precio: | Negociable |
| Standard Packaging: | caja de madera |
| Delivery Period: | 60 días |
| Forma De Pago: | LC, T/T |
| Supply Capacity: | 200 juegos/año |
Punzonadora de ángulo CNC con garantía
,dobladora de chapa de 2-16mm
,máquina de calentamiento CNC para placas de metal
Los estantes del almacenamiento utilizan el grueso de doblez de la placa de la máquina de calentamiento de la curva de la chapa del ángulo del CNC 2-16m m
Introducción del producto:
La máquina dobladora de ángulos de acero está diseñada principalmente para doblar ángulos de acero y láminas de metal. Se utiliza ampliamente en industrias como torres de energía, torres de comunicaciones, accesorios de energía, estructuras de acero, bastidores de almacenamiento y otros sectores relacionados.
Configuración del producto:
| Modelo | HQ250-700 | |
| Presión del tanque de aceite (kN) | 1600 | |
| Tamaño de flexión exterior de doble cara (talón hacia arriba) (mm) | L80*7~L250*32 | |
| Grado de flexión hacia afuera en ambos lados para ángulos (°) | 30° | |
| Ángulo de acero hacia adelante rango de flexión simple (mm) | L80*7~L200*20 | |
| Ángulo de acero hacia adelante grado de flexión simple (°) | 20° | |
| Grosor de la placa de plegado (mm) | 2~16 | |
| Ancho de la placa de plegado (mm) | 700 | |
| Grado de flexión de placas (°) | 90° | |
| Rango de apertura y cierre de ángulo(mm) | L80*7~L200*16 | |
| Grado de apertura y cierre del ángulo (°) | 16° | |
| Carrera del tanque de aceite (mm) | 800 | |
| Altura máxima de apertura (mm) | 1300 | |
| Potencia del motor (kW) | 15 | |
| Potencia de calefacción (kW) | 60*2 | |
| Eje CNC | 3 | |
| Capacidad del tanque de aceite (L) | 630 | |
| Tamaño total (m) | 3.5x4.5x4.1 | |
Características del producto:
1. El sistema está integrado con un controlador programable CNC avanzado y una interfaz de pantalla táctil intuitiva, lo que permite una entrada de datos conveniente y un monitoreo operativo en tiempo real para una mayor eficiencia y un funcionamiento perfecto.
2. Adopta tecnología de calentamiento por inducción de frecuencia ultrasónica de última generación, lo que mejora significativamente la eficiencia de producción, minimiza los costos operativos y promueve prácticas de fabricación ambientalmente sostenibles.
3. La máquina ofrece una versatilidad excepcional y puede funcionar de manera eficiente sin requerir herramientas ni moldes adicionales.
4. Se emplea tecnología de control CNC para gestionar con precisión el ángulo de formación de la pieza de trabajo, garantizando una calidad estable del producto y maximizando la eficiencia de producción.
5. El equipo cuenta con un sistema de control hidráulico y eléctrico especialmente diseñado, que proporciona una operación simplificada, mayor comodidad para el usuario y un rendimiento de seguridad confiable para mejorar la productividad general de fabricación.
6. El prensado en frío es adecuado para procesar piezas de trabajo con dimensiones de hasta L100×L100×10 y ángulos de flexión de no más de 5°.
7. Eficiencia de procesamiento: El tiempo del ciclo de prensado en frío estándar es de 10 segundos por operación, mientras que el ciclo de calentamiento requiere aproximadamente 120 segundos, dependiendo de las propiedades del material y las dimensiones de la pieza de trabajo. El procesamiento comienza una vez que la pieza de trabajo alcanza una temperatura de 800 °C (estado al rojo vivo), con la temperatura de calentamiento exacta y el ángulo de flexión ajustados según las características del material y los requisitos de producción.
8. Durante las etapas de calentamiento y formación, todos los parámetros operativos están preestablecidos de antemano. El ciclo se puede activar mediante el botón de inicio o el interruptor del pedal, lo que permite un calentamiento totalmente automatizado, la finalización del proceso de calentamiento, el prensado de la pieza de trabajo, el levantamiento del cabezal y la extracción del producto terminado.
9. Durante las etapas de calentamiento y conformado en frío, los parámetros operativos se preestablecen de antemano, lo que permite un prensado en frío inmediato sin necesidad de que el cabezal de prensado regrese a su posición original. El troquel de prensado inferior se eleva 100 mm, lo que permite una extracción suave y eficiente de la pieza de trabajo manteniendo al mismo tiempo una alta productividad operativa.
Estas piezas de trabajo de muestra, producidas por la línea de producción de punzonado, corte y marcado de acero en ángulo, se fabrican de acuerdo con las especificaciones estándar y los requisitos de procesamiento comúnmente aplicados en la industria de torres de acero en ángulo. Permiten a los usuarios evaluar directamente la calidad del mecanizado, la precisión y la artesanía general del equipo: indicadores clave de rendimiento que demuestran la capacidad de la máquina para satisfacer los estrictos estándares de producción de la fabricación de torres de acero en ángulo.
En el desarrollo de líneas de transmisión de voltaje ultra alto (UHV), donde las torres de transmisión deben soportar condiciones ambientales severas y cargas estructurales sustanciales, este equipo cumple una función vital en el procesamiento de los componentes angulares de acero que constituyen la principal estructura de carga de las torres. Realiza eficientemente operaciones de perforación y punzonado en el acero angular utilizado para cuerpos de torres, crucetas y otros elementos estructurales clave, lo que garantiza una alta precisión de mecanizado y un ensamblaje estructural confiable. Esto garantiza la estabilidad e integridad generales de las torres de transmisión, que son fundamentales para el funcionamiento seguro y confiable de las redes de transmisión de energía UHV.
