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Máquina de calentamiento de doblez de hierro, barra de fuego de acero con ángulo CNC de construcción hidráulica automática
| MOQ: | 1 juego |
| Precio: | Negociable |
| Standard Packaging: | caja de madera |
| Delivery Period: | 60 días |
| Forma De Pago: | LC, T/T |
| Supply Capacity: | 200 juegos/año |
Máquina de Calentamiento y Doblado de Hierro para Barras de Fuego de Acero Angular CNC Hidráulica Automática
Introducción del producto:
La dobladora de perfiles angulares está diseñada principalmente para doblar perfiles angulares y chapa metálica. Se utiliza ampliamente en industrias como torres de energía, torres de comunicación, herrajes eléctricos, estructuras de acero, estanterías de almacenamiento y otros sectores relacionados.
Configuración del producto:
| Modelo | HQ250-700 | |
| Presión del tanque de aceite (kN) | 1600 | |
| Tamaño de doblado exterior a doble cara (talón hacia arriba) (mm) | L80*7~L250*32 | |
| Grado de doblado exterior a doble cara para ángulos (°) | 30° | |
| Rango de doblado simple hacia adelante de perfiles angulares (mm) | L80*7~L200*20 | |
| Grado de doblado simple hacia adelante de perfiles angulares (°) | 20° | |
| Espesor de la placa de doblado (mm) | 2~16 | |
| Ancho de la placa de doblado (mm) | 700 | |
| Grado de doblado para placas (°) | 90° | |
| Rango de apertura y cierre de ángulos (mm) | L80*7~L200*16 | |
| Grado de apertura y cierre de ángulos (°) | 16° | |
| Carrera del tanque de aceite (mm) | 800 | |
| Altura máxima de apertura (mm) | 1300 | |
| Potencia del motor (kW) | 15 | |
| Potencia de calentamiento (kW) | 60*2 | |
| Eje CNC | 3 | |
| Capacidad del tanque de aceite (L) | 630 | |
| Tamaño total (m) | 3.5x4.5x4.1 | |
Características del producto:
1. El sistema está equipado con un controlador programable CNC, que presenta una interfaz de pantalla táctil fácil de usar que facilita la entrada de datos y el monitoreo en tiempo real, asegurando una operación optimizada.
2. Incorpora tecnología de calentamiento por inducción de frecuencia ultrasónica de vanguardia, que mejora la eficiencia de producción, reduce los costos operativos y apoya la sostenibilidad ambiental en el proceso de fabricación.
3. Esta máquina ofrece una versatilidad excepcional, operando eficientemente sin la necesidad de herramientas o moldes adicionales.
4. Se utiliza el control CNC para regular con precisión el ángulo de moldeo de la pieza de trabajo, asegurando una calidad de producto consistente al tiempo que se optimiza la eficiencia de producción.
5. El sistema está equipado con una configuración de control hidráulico y eléctrico personalizada, simplificando las operaciones para una mayor facilidad de uso al tiempo que garantiza la seguridad y la fiabilidad, mejorando así el rendimiento general de la producción.
6. El prensado en frío es ideal para piezas de trabajo con dimensiones de hasta L100×L100×10 y un ángulo de doblado que no exceda los 5°.
7. Velocidad de procesamiento: El tiempo de ciclo estándar para el prensado en frío es de 10 segundos por operación, mientras que la fase de calentamiento dura 120 segundos por ciclo (sujeto al tipo de material y las especificaciones de la pieza de trabajo). La pieza de trabajo se procesa una vez que la temperatura de calentamiento alcanza los 800 °C (o un estado al rojo vivo), y la temperatura precisa y el ángulo de doblado se determinan en función del material y los requisitos específicos.
8. Durante las fases de calentamiento y procesamiento, los parámetros se preestablecen y el ciclo se inicia presionando el botón de inicio o activando el interruptor de pie. El proceso implica un calentamiento totalmente automatizado, seguido de la finalización de la fase de calentamiento, el prensado de la pieza de trabajo, el levantamiento del cabezal y la extracción de la pieza de trabajo terminada.
9. Durante las fases de calentamiento y prensado en frío, los parámetros se preconfiguran, lo que permite un prensado en frío inmediato sin necesidad de que el cabezal de prensado regrese a su posición inicial. El molde de prensado inferior se eleva 100 mm, lo que facilita la extracción fluida de la pieza de trabajo al tiempo que garantiza una eficiencia operativa óptima.
Estas muestras de prueba, derivadas de la línea de producción de maquinaria de punzonado, corte y marcado de perfiles angulares, cumplen con las especificaciones estándar y las condiciones de procesamiento típicamente empleadas en la industria de torres de perfiles angulares. Permiten a los usuarios evaluar directamente la calidad de procesamiento, la precisión y la mano de obra del equipo, métricas de rendimiento críticas que resaltan la capacidad del equipo para cumplir con las rigurosas demandas operativas de la fabricación de torres de perfiles angulares.
En la construcción de líneas de transmisión de ultra alta tensión (UHV), donde las torres de transmisión están sujetas a condiciones climáticas extremas y tensiones estructurales significativas, este equipo juega un papel crucial en el procesamiento de los componentes de perfiles angulares que forman el marco principal de soporte de carga de las torres. Realiza consistentemente operaciones de perforación y estampado en los perfiles angulares utilizados en los cuerpos de las torres, los brazos transversales y otros componentes estructurales críticos, asegurando un mecanizado preciso y conexiones estructurales seguras. Este proceso mantiene la integridad general de las torres de transmisión, lo cual es esencial para la operación segura y confiable de los sistemas de transmisión de energía UHV.
