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Máquina de punción de ángulo CNC de flexión de acero de 90 grados de flexión de placas de apertura ajustable
| MOQ: | 1 juego |
| Precio: | Negociable |
| Standard Packaging: | caja de madera |
| Delivery Period: | 60 días |
| Forma De Pago: | LC, T/T |
| Supply Capacity: | 200 juegos/año |
Máquina de punción de ángulo CNC de flexión de acero de 90 grados de flexión de placas de apertura ajustable
Introducción del producto:
La máquina de flexión de acero angular se utiliza principalmente para flexión de acero angular y flexión de chapa y se utiliza principalmente para torres de energía, torres de comunicación, accesorios eléctricos, estructuras de acero,estanterías de almacenamiento y otras industrias.
Configuración del producto:
| Modelo | HQ250-700 | |
| Presión del depósito de aceite (kN) | 1600 | |
| Tamaño de flexión exterior de dos lados (talón hacia arriba) (mm) | L80*7~L250*32 | |
| Grado de curvatura hacia el exterior de los ángulos de ambos lados (°) | 30° | |
| Ángulo de acero con rango de curvatura simple hacia adelante (mm) | El importe de las contribuciones se calcula en función de la situación de la empresa. | |
| Grado de flexión del acero angular hacia adelante (°) | 20° | |
| espesor de la placa de flexión (mm) | Entre 2 y 16 | |
| Ancho de la placa de flexión (mm) | 700 | |
| Grado de flexión de las placas (°) | 90° | |
| Ángulo de apertura y de cierre (mm) | El valor de la ayuda se fijará en el valor de la ayuda. | |
| Ángulo de apertura y grado de cierre (°) | 16° | |
| Carga del tanque de aceite (mm) | 800 | |
| Altura máxima de apertura (mm) | 1300 | |
| Potencia del motor (kW) | 15 | |
| Potencia de calefacción (kW) | 60*2 | |
| Eje CNC | 3 | |
| Capacidad del depósito de aceite (L) | 630 | |
| Tamaño total (m) | 3.5x4.5x4.1 | |
Características del producto:
1El sistema está equipado con un controlador programable controlado numéricamente, con una interfaz de pantalla táctil que permite la entrada de datos sin problemas y el seguimiento del estado en tiempo real.garantizando así la simplicidad operativa.
2Integra tecnología avanzada de calefacción por inducción de frecuencia ultrasónica, que mejora significativamente la eficiencia de producción, reduce los gastos operativos,y promueve la sostenibilidad ambiental en el proceso de fabricación.
3Esta máquina ofrece una flexibilidad excepcional, operando sin necesidad de herramientas o moldes suplementarios.
4El control CNC se emplea para gestionar meticulosamente el ángulo de moldeo de la pieza de trabajo, garantizando una calidad del producto constante y optimizando la eficiencia de producción.
5El sistema está equipado con una configuración de control hidráulico y eléctrico a medida, simplificando las operaciones para mejorar la facilidad de uso, manteniendo al mismo tiempo la seguridad y la fiabilidad.mejorando así la eficiencia general de la producción.
6El prensado en frío es adecuado para piezas de trabajo con dimensiones de hasta 100 x 100 x 10 L y un ángulo de flexión no superior a 5°.
7Velocidad de procesamiento: el tiempo de ciclo estándar para el prensado en frío es de 10 segundos por operación.mientras que la fase de calentamiento dura 120 segundos por ciclo (dependiendo del tipo de material y de las especificaciones de la pieza de trabajo)La pieza de trabajo es procesada una vez que la temperatura de calentamiento alcanza los 800°C (o un estado caliente), con la temperatura y el ángulo de flexión precisos determinados por el material y los requisitos específicos.
8Durante las fases de calentamiento y de procesamiento, los parámetros se establecen previamente y el ciclo se inicia presionando el botón de arranque o activando el interruptor de pie.El proceso consiste en un calentamiento totalmente automatizado, seguido de la finalización de la fase de calentamiento, presionando la pieza de trabajo, levantando la cabeza y retirando la pieza de trabajo procesada.
9Durante las fases de calentamiento y de prensado en frío, los parámetros están preestablecidos, lo que permite prensar en frío de forma inmediata sin necesidad de que la cabeza de prensado vuelva a su posición inicial.El molde de prensado inferior se eleva en 100 mm, garantizando la eliminación sin problemas de la pieza de trabajo, manteniendo al mismo tiempo una alta eficiencia operativa.
Estas muestras de prueba, procedentes de la línea de producción de acero ángulo perforando, cortando y marcando máquinas,cumplen las especificaciones estándar y las condiciones de procesamiento comúnmente utilizadas en la industria de las torres de acero angularPermiten a los usuarios evaluar directamente la calidad de procesamiento del equipo, su precisión, la calidad de los datos y la calidad de la información.Indicadores clave de rendimiento que demuestran la capacidad del equipo para satisfacer los estrictos requisitos operativos de la producción de torres de acero angular.
En la construcción de líneas de transmisión de ultraalta tensión (UHV), donde las torres de transmisión están expuestas a condiciones meteorológicas severas y a tensiones estructurales sustanciales,Este equipo es vital para el procesamiento de los componentes de acero de ángulo que constituyen la estructura de carga primaria de las torres.Realiza de forma constante operaciones de perforación y estampado en el acero angular utilizado en los cuerpos de las torres, los brazos cruzados y otros elementos estructurales clave,garantizar un mecanizado preciso y conexiones estructurales segurasEste proceso mantiene la integridad general de las torres de transmisión, que es esencial para el funcionamiento seguro y continuo de los sistemas de transmisión de energía UHV.
