Tamaño total de la máquina 32x5x3.5m, máquina de corte y taladrado de acero H CNC 3D con cargador de 3 herramientas

Tamaño general de la máquina 32x5x3.5m CNC 3D H Viga de Acero Máquina de Perforación y Corte 3 Cargador de Herramientas

Introducción del producto:

Esta máquina herramienta se utiliza principalmente para taladrar, roscar y marcar perfiles H, perfiles en U y otros aceros. Se utilizan tres husillos de alta velocidad BT40 para taladrar tres caras del acero. Cada cara tiene un husillo y el cargador de herramientas de fila correspondiente puede alojar hasta 4 especificaciones de brocas.
Tiene las características de alta eficiencia de procesamiento, alta precisión, fácil operación y amplia aplicabilidad. Se utiliza ampliamente en industrias de estructuras de acero como la construcción, garajes, torres y celosías.

Parámetros del producto:

Estructura y configuración de la máquina herramienta:

Esta máquina herramienta consta principalmente de una taladradora, un carro de alimentación, un canal de alimentación, un canal de descarga, un sistema de enfriamiento, un sistema hidráulico, un sistema neumático, un sistema de lubricación, un sistema eléctrico, etc. La máquina herramienta adopta una estructura de bancada fija y pieza de trabajo móvil. Esta estructura de perforación tridimensional es conveniente para la producción automatizada.

Características del producto:

1. Taladradora
La taladradora consta principalmente de una base, una bancada, un carro móvil, una caja de husillo, un dispositivo de sujeción superior, un dispositivo de sujeción lateral y un cargador de herramientas de fila.

La máquina herramienta tiene tres cajas de husillo, a saber, la caja de husillo lateral fija, lateral móvil y superior, que se utilizan para taladrar en direcciones horizontal y vertical respectivamente. Cada caja de husillo puede operarse de forma independiente y puede completar la operación de perforación al mismo tiempo, lo que mejora enormemente la eficiencia de producción. Cada caja de husillo tiene un conjunto de husillos mecánicos de alta velocidad BT40, y el cargador de herramientas de fila correspondiente puede instalar hasta 4 diámetros de brocas (cuando no hay herramienta en el husillo), y se pueden procesar automáticamente 4 diámetros de orificio diferentes cuando la pieza se sujeta una vez. El avance del husillo es impulsado por un servomotor, y se pueden lograr avances rápidos, avances de trabajo y retrocesos rápidos a través del control del programa; el motor del husillo es impulsado por un servomotor de husillo, y la velocidad se ajusta de forma continua con un amplio rango de regulación de velocidad.

Las tres unidades de caja de husillo están colgadas en el lateral de la bancada, y cada unidad de caja de husillo es impulsada por dos conjuntos de servomotores para lograr el movimiento horizontal y vertical de la caja de husillo, que es impulsado por husillos de bolas y guiado por guías de rodillos lineales de precisión. Este equipo presiona la pieza en dos direcciones durante el proceso de perforación. Un cilindro hidráulico acciona un mecanismo de sujeción sobre la pieza para presionar la pieza contra el rodillo de soporte horizontal, y un cilindro hidráulico acciona un mecanismo de sujeción en el lateral para presionar la pieza desde el lateral.

2. Carro de alimentación
El carro de alimentación se compone de engranajes, servomotores y manipuladores. El manipulador sujeta la pieza y es impulsado por un servomotor. Bajo la transmisión de la cremallera, la pieza se alimenta en la dirección X para garantizar la precisión del procesamiento longitudinal de la perforación.

3. Canal de alimentación
El canal de alimentación se compone de un soporte de canal, rodillos de soporte, rodillos de posicionamiento lateral, mecanismos de empuje lateral, cremalleras, etc. El canal de alimentación se utiliza para transportar la pieza a procesar. Se instala un interruptor fotoeléctrico en el extremo frontal del canal para detectar el extremo frontal de la pieza y determinar la referencia de procesamiento en la dirección X. El rodillo de posicionamiento lateral realiza un posicionamiento aproximado de la pieza en la dirección Y, y el mecanismo de empuje lateral presiona la pieza contra el rodillo de posicionamiento lateral.

4. Canal de descarga: El canal de descarga se compone de un soporte de canal, rodillos de soporte, etc., y se utiliza para transportar la pieza procesada.
5. Sistema de enfriamiento: La broca se enfría mediante el método de enfriamiento interno del husillo.
6. Sistema hidráulico: Se utiliza para proporcionar energía para el dispositivo de sujeción de la pieza y el cilindro de la cuchilla.
7. Sistema neumático: Se utiliza para proporcionar energía para la sujeción de la pieza, el soplado del husillo, etc.

8. Sistema de lubricación
Se utiliza una combinación de lubricación centralizada y lubricación manual. Se utiliza un dispositivo de lubricación centralizada para lubricar ciertas guías lineales y husillos de bolas de manera oportuna y cuantitativa, y otros puntos de lubricación se lubrican manualmente.

9. Sistema eléctrico
El sistema de control de la máquina herramienta consta de un ordenador central, PLC, etc.
Método de programación: Introduzca dibujos CAD o parámetros de procesamiento a través de la interfaz USB o el teclado para generar un programa de procesamiento. El programa de procesamiento se puede almacenar, llamar, mostrar y comunicar en cualquier momento según el número de pieza. La máquina herramienta puede realizar tanto el ajuste y control manual de cada parámetro de procesamiento por separado, como el control automático del proceso completo.

Durante las sesiones de demostración de muestras, la máquina CNC de perforación, marcado y cizallado de metales para placas H resalta eficazmente sus capacidades de procesamiento al trabajar con muestras estándar de vigas H (con diferentes anchos de brida y espesores de alma), así como muestras de perfiles en U de diferentes tamaños. Las muestras presentadas en estas demostraciones muestran claramente la capacidad de la máquina para lograr un posicionamiento preciso de los orificios, roscas perfectas y patrones de marcado claros, demostrando así completamente su alta precisión y fiabilidad en escenarios de aplicación práctica.

La máquina de alta velocidad CNC de perforación, marcado y cizallado de vigas H se utiliza principalmente en instalaciones de fabricación de estructuras de acero y proyectos de construcción de puentes. En los talleres de estructuras de acero, realiza un procesamiento preciso en vigas H utilizadas en marcos y estructuras de soporte, proporcionando así una base sólida para el ensamblaje seguro de construcciones de acero. En la construcción de puentes, realiza operaciones de perforación de alta precisión en vigas H, contribuyendo no solo a la mejora de la integridad estructural del puente, sino también a garantizar su capacidad para soportar cargas a largo plazo de manera efectiva. Con su alta eficiencia operativa, la máquina ofrece un soporte confiable a estos sectores esenciales de infraestructura, asegurando la progresión fluida de los proyectos relacionados.