Воздушная атомизация сухое внутреннее охлаждение CNC угловая стальная буровая машина линия 4 группа символов

Линия для сверления уголка с ЧПУ с воздушным распылением и внутренней сухой системой охлаждения, группа из 4 символов

Введение в продукт:

Производственная линия предназначена для маркировки и сверления уголковых профилей, используемых в опорах линий электропередачи, телекоммуникационных башнях и при изготовлении стальных конструкций.

Конфигурация продукта:

Характеристики конструкции продукта:

1. Оборудование представляет собой высокоавтоматизированную производственную систему, предназначенную для оптимизации всего производственного процесса. Производственная линия включает автоматические механизмы загрузки, такие как горизонтальные подающие каналы и поворотные опорные стойки, а также системы автоматической выгрузки и пополнения материала. Все операции по сверлению и маркировке уголка интегрированы в непрерывный и полностью автоматизированный производственный цикл, что значительно снижает потребность в ручном вмешательстве. Такая конфигурация снижает нагрузку на оператора, повышая при этом эффективность производства, непрерывность процесса и общую производственную согласованность.

2. Маркировочный узел имеет полностью закрытую конструкцию с высокой жесткостью, обеспечивающую отличную механическую стабильность и надежную рабочую производительность. Узел состоит из неподвижной опорной рамы, подвижной каретки, гидравлической маркировочной головки и других основных компонентов. Управляемая предопределенными программами ЧПУ, система выполняет точные и повторяемые операции маркировки в соответствии с заданными координатами обработки. Также предусмотрен механизм ручной регулировки для повышения эксплуатационной гибкости, позволяющий точно регулировать по вертикали подвижный узел и маркировочную головку для адаптации к уголковым профилям различных размеров и спецификаций.

3. Оборудование обеспечивает высокую точность позиционирования на протяжении всего процесса обработки отверстий. Подающий механизм с сервоприводом через реечные передачи оснащен датчиками обнаружения и вращающимися энкодерами для непрерывной обратной связи по положению, создавая комплексную систему позиционирования с замкнутым контуром. Между тем, сверлильные головки, установленные с обеих сторон уголка, приводятся в действие сервоприводами через прецизионные шариковинтовые передачи. Такая конфигурация обеспечивает точное позиционирование отверстий и стабильное, согласованное качество обработки уголковых компонентов.

4. Машина спроектирована для обеспечения высокой производительности сверления и отличной производительности обработки. Система сверления включает шесть независимых силовых сверлильных агрегатов с ЧПУ, с тремя шпиндельными узлами, симметрично расположенными с каждой стороны уголкового профиля. При обработке отверстий одинакового диаметра и равного расстояния на обеих полках уголка соответствующие шпиндельные узлы с обеих сторон могут работать синхронно и завершать сверление одновременно. Такая скоординированная конфигурация обработки значительно повышает производительность сверления и сокращает общее время обработки.

5. Сверлильный шпиндель представляет собой высокоточный шпиндель BT40 производства Тайвань с интегрированным внутренним каналом для охлаждающей жидкости и оснащен твердосплавными сверлами. Максимальная скорость резания может достигать 200 м/мин, что значительно превышает типичную скорость резания 25–35 м/мин обычных быстрорежущих спиральных сверл, поддерживая при этом более высокие скорости подачи. Каждый сверлильный блок с ЧПУ использует серводвигатель для перемещения по оси подачи, с точным управлением быстрым позиционированием, подачей при резании и отводом инструмента системой ЧПУ. Операторы могут предварительно установить положение отвода инструмента через промышленный компьютер, сокращая холостой ход и далее повышая эффективность производства. Точность готового отверстия поддерживается в пределах 0,1 мм, а шероховатость поверхности контролируется ниже Ra 6,3 мкм, обеспечивая высокое качество обработки и отличную размерную согласованность.

6. Для производственных применений рекомендуются сборные твердосплавные сверла. Каждый режущий инструмент оснащен четырьмя сменными твердосплавными пластинами, что исключает необходимость ручной заточки инструмента и помогает снизить затраты на инструмент и эксплуатационные расходы, упрощая при этом обслуживание и управление инструментом. Система сверления включает усовершенствованную систему минимальной смазки (MQL), которая сочетает сжатый сухой воздух с точно дозированным количеством смазочно-охлаждающей жидкости для создания мелкого распыленного тумана и подачи его непосредственно в зону резания для эффективного охлаждения и смазки. Расход смазочно-охлаждающей жидкости чрезвычайно низок, примерно от 5 мл до 50 мл в час работы.

7. Оптимизированная конфигурация смазки и охлаждения обеспечивает эффективное управление тепловым режимом при минимизации утечки охлаждающей жидкости за пределы зоны обработки. Такая конструкция помогает поддерживать чистую и упорядоченную рабочую среду, устраняя необходимость в дополнительных процедурах сбора, фильтрации и утилизации охлаждающей жидкости. В результате упрощается уборка и техническое обслуживание цеха, а также снижаются общие эксплуатационные требования и связанные с ними затраты.

8. Для направления и поддержки силовых сверлильных головок при их перемещении используются роликовые линейные направляющие. Благодаря высокой структурной жесткости, отличной статической и динамической грузоподъемности и плавным характеристикам движения эти направляющие повышают стабильность обработки и точность позиционирования, способствуя повышению точности компонентов и увеличению срока службы режущего инструмента.

9. Основные электромагнитные клапаны, используемые в гидравлической системе, поставляются от авторитетных международных производителей, а гидравлические трубопроводы используют надежные компрессионные фитинги феррульного типа. Гидравлический силовой агрегат оснащен принудительным воздушным охлаждением для эффективного контроля температуры рабочей жидкости, поддержания стабильной гидравлической производительности и обеспечения надежной работы в течение длительных периодов непрерывного производства.

10. Основная система управления оснащена интуитивно понятным, ориентированным на оператора человеко-машинным интерфейсом (HMI). Интерфейс обеспечивает графическую визуализацию координат заготовки, размерных параметров и информации о положении отверстий, что позволяет удобно проверять данные и эффективно управлять процессом обработки. Система поддерживает прямой импорт программ обработки, сгенерированных программным обеспечением для оптимизации раскроя, а централизованное управление верхним компьютером повышает эффективность хранения, классификации, администрирования и поиска исторических данных программ ЧПУ.

Эти тестовые образцы охватывают полный спектр стандартных спецификаций и разнообразных конструкций расположения отверстий для уголка, используемого исключительно при производстве опор линий электропередачи. Они позволяют потенциальным клиентам и инспекционному персоналу проводить интуитивную проверку практической эксплуатационной производительности оборудования и предоставляют достоверные, практические критерии оценки для проверки соответствия оборудования фактическим производственным стандартам и требованиям применения при изготовлении опор линий электропередачи.

Эти образцы пробной обработки охватывают полные стандартные размерные ряды и индивидуальные конфигурации распределения отверстий специального башенного уголка для электропередающего машиностроения. Они позволяют потенциальным покупателям и персоналу по контролю качества проводить визуальную оценку реальной обрабатывающей способности оборудования и служат интуитивно понятными и авторитетными эталонными проверками для подтверждения адаптивности и соответствия оборудования производственным спецификациям на месте для производства башен.