|
خط آلة حفر زاوية فولاذية CNC للتبريد الداخلي بالرش الهوائي، مجموعة 4 أحرف
| الـ MOQ: | 1 مجموعة |
| سعر: | قابل للتفاوض |
| standard packaging: | حالة خشبية |
| Delivery period: | 60 يوما |
| طريقة الدفع: | خطاب الاعتماد، تي/تي |
| Supply Capacity: | 200 مجموعة / سنة |
خط إنتاج آلة حفر زوايا الصلب CNC للتبريد الداخلي الجاف بالرش الهوائي مع مجموعة أحرف رباعية
مقدمة المنتج:
تم تصميم خط الإنتاج لوضع العلامات وحفر أعضاء زوايا الصلب المستخدمة في أبراج نقل الطاقة وأبراج الاتصالات وتصنيع الهياكل الفولاذية.
تكوين المنتج:
| الموديل | ADM3635 |
| حجم الزاوية (مم) | 100×100×10~360×360×35 |
| الحد الأقصى لطول القطعة الخام (م) | 14 |
| تدرج عمود الحفر | BT40 |
| الحد الأقصى لقطر الحفر (مم) | φ40 |
| عدد المثاقب على كل جانب (قطعة) | 3 (6 إجمالي على الجانبين) |
| الحد الأقصى لسرعة دوران العمود (دورة/دقيقة) | 6000 |
| الحد الأقصى لسرعة قطع المثقاب (م/دقيقة) | 200 |
| محاور CNC | 9 |
| نطاق العلامة الخلفية (مم) | 50-330 (بدون خطوات) |
| الحد الأقصى لسرعة تغذية الزاوية (م/دقيقة) | 40 |
| قوة وضع العلامات (كيلو نيوتن) | 1000/1200 |
| عدد مجموعات الأحرف | 4 |
| عدد الأحرف في كل مجموعة | 18 |
| حجم الحرف (مم) | 14×10×19 |
| نظام تبريد المثقاب | تبريد داخلي جاف بالرش الهوائي |
| وضع البرمجة | برنامج تصميم أو برمجة تعليمات |
| الأبعاد الكلية (م) | 34×8.9×3 |
خصائص هيكل المنتج:
1. يتميز الجهاز بنظام إنتاج مؤتمت للغاية مصمم لتبسيط سير عمل التصنيع الكامل. يدمج خط الإنتاج آليات تحميل تلقائية، بما في ذلك قنوات التغذية الأفقية ورفوف الدعم الدوارة، جنبًا إلى جنب مع أنظمة التفريغ التلقائي وتجديد المواد. يتم دمج جميع عمليات حفر ووضع علامات زوايا الصلب في دورة إنتاج مستمرة ومؤتمتة بالكامل، مما يقلل بشكل كبير من الحاجة إلى التدخل اليدوي. يقلل هذا التكوين من عبء عمل المشغل مع تحسين كفاءة الإنتاج واستمرارية العملية واتساق التصنيع العام.
2. تعتمد وحدة وضع العلامات على تصميم هيكلي مغلق بالكامل وعالي الصلابة، مما يوفر استقرارًا ميكانيكيًا ممتازًا وأداء تشغيل موثوقًا. تتكون التجميعة من إطار دعم ثابت، وعربة متحركة، ورأس وضع علامات يعمل بالهيدروليك، ومكونات أساسية أخرى. يتم التحكم في النظام بواسطة برامج CNC محددة مسبقًا، ويقوم بإجراء عمليات وضع علامات دقيقة وقابلة للتكرار وفقًا لإحداثيات التشغيل المحددة. يتم أيضًا توفير آلية تعديل يدوية لتعزيز المرونة التشغيلية، مما يسمح بالتعديل الرأسي الدقيق للتجميع المتحرك ورأس وضع العلامات لاستيعاب مقاطع زوايا الصلب ذات الأبعاد والمواصفات المختلفة.
3. يوفر الجهاز دقة تحديد موضع عالية طوال عملية تشغيل الثقوب الكاملة. يتم تشغيل آلية التغذية بواسطة محركات سيرفو من خلال تجميعات نقل التروس المسننة والتروس، وتتضمن تروس الكشف والمشفرات الدوارة للتغذية الموضعية المستمرة، مما ينشئ نظام تحديد موضع شامل بحلقة مغلقة. في الوقت نفسه، يتم تشغيل رؤوس عمود الحفر المثبتة على جانبي زاوية الصلب بواسطة محركات سيرفو من خلال آليات نقل دقيقة بكرة لولبية. يضمن هذا التكوين تحديد موضع دقيق للثقوب وجودة تشغيل مستقرة ومتسقة لمكونات زوايا الصلب.
4. تم تصميم الماكينة لتقديم إنتاجية حفر عالية وأداء تشغيل ممتاز. يشتمل نظام الحفر على ست وحدات طاقة حفر CNC مستقلة، مع تجميعات عمود دوران متناظرة على كل جانب من مقطع زاوية الصلب. عند تشغيل ثقوب بنفس القطر والتباعد المتساوي على كلا جانبي زاوية الصلب، يمكن لوحدات عمود الدوران المقابلة على الجانبين العمل بشكل متزامن وإكمال الحفر في وقت واحد. يزيد هذا التكوين المتناسق للتشغيل من إنتاجية الحفر ويقلل من وقت المعالجة الإجمالي.
5. يستخدم عمود الحفر عمود دوران BT40 عالي الدقة مصنع في تايوان مع ممر تبريد داخلي مدمج ومجهز بأدوات حفر من الكربيد الصلب. يمكن أن تصل سرعة القطع القصوى إلى 200 متر/دقيقة، متجاوزة بشكل كبير سرعة القطع النموذجية 25-35 متر/دقيقة لمثاقب الفولاذ عالي السرعة التقليدية مع دعم معدلات تغذية أعلى. تستخدم كل وحدة حفر CNC محرك سيرفو لحركة محور التغذية، مع تحديد المواقع السريع، وتغذية القطع، وسحب الأداة التي يتم التحكم فيها بدقة بواسطة نظام CNC. يمكن للمشغلين ضبط موضع سحب الأداة مسبقًا من خلال الكمبيوتر الصناعي، مما يقلل من السفر غير القطع ويحسن كفاءة الإنتاج بشكل أكبر. يتم الحفاظ على دقة الثقوب النهائية في حدود 0.1 مم، بينما يتم التحكم في خشونة السطح أقل من Ra 6.3 ميكرومتر، مما يضمن نتائج تشغيل عالية الجودة واتساقًا ممتازًا في الأبعاد.
6. يوصى باستخدام مثاقب الكربيد القابلة للفهرسة لتطبيقات الإنتاج. كل أداة قطع مجهزة بأربع شفرات كربيد قابلة للاستبدال، مما يلغي الحاجة إلى إعادة شحذ الأداة يدويًا ويساعد على تقليل تكاليف الأدوات والتشغيل مع تبسيط صيانة وإدارة الأدوات. يشتمل نظام الحفر على نظام متقدم للتشحيم بالحد الأدنى من الكمية (MQL)، والذي يجمع بين الهواء الجاف المضغوط وكمية محسوبة بدقة من سائل القطع لتوليد رذاذ دقيق وتوصيله مباشرة إلى منطقة القطع للتبريد والتشحيم الفعال. استهلاك سائل القطع منخفض للغاية، حوالي 5 مل إلى 50 مل لكل ساعة تشغيل.
7. يوفر تكوين التشحيم والتبريد المحسن إدارة حرارية فعالة مع تقليل تسرب المبرد خارج منطقة التشغيل. يساعد هذا التصميم في الحفاظ على بيئة ورشة عمل نظيفة ومنظمة مع إلغاء الحاجة إلى إجراءات إضافية لجمع المبرد وتصفيته والتخلص منه. نتيجة لذلك، يتم تبسيط تنظيف وصيانة الورشة، مع تقليل متطلبات التشغيل العامة والتكاليف المرتبطة بها.
8. تُستخدم أدلة خطية من نوع الأسطوانة لتوجيه ودعم رؤوس طاقة الحفر أثناء حركتها. بفضل الصلابة الهيكلية العالية، وقدرة تحمل الأحمال الثابتة والديناميكية الممتازة، وخصائص الحركة السلسة، تعمل هذه الأدلة على تحسين استقرار التشغيل ودقة تحديد المواقع مع المساهمة في تحسين دقة المكونات وإطالة عمر خدمة أدوات القطع.
9. يتم الحصول على صمامات التحكم الكهرومغناطيسية الرئيسية المدمجة في النظام الهيدروليكي من مصنعين دوليين ذوي سمعة طيبة، بينما تستخدم خطوط الأنابيب الهيدروليكية وصلات ضغط موثوقة من نوع الحلقات. تم تجهيز وحدة الطاقة الهيدروليكية بتبريد الهواء القسري للتحكم بفعالية في درجة حرارة زيت التشغيل، والحفاظ على أداء هيدروليكي مستقر وضمان تشغيل موثوق به أثناء فترات الإنتاج المستمر الممتدة.
10. يتميز نظام التحكم الرئيسي بواجهة سهلة الاستخدام موجهة نحو المشغل (HMI). توفر الواجهة تصورًا رسوميًا لإحداثيات قطعة العمل، والمعلمات الأبعاد، ومعلومات موضع الثقوب، مما يتيح التحقق المريح من البيانات وإدارة فعالة لعملية التشغيل. يدعم النظام الاستيراد المباشر لبرامج التشغيل التي تم إنشاؤها بواسطة برامج تحسين التداخل، بينما يحسن الإدارة المركزية للحاسوب العلوي من كفاءة تخزين برامج CNC وتصنيفها وإدارتها واسترجاع البيانات التاريخية.
تشمل عينات الاختبار هذه مجموعة كاملة من المواصفات القياسية وتصميمات ترتيب الثقوب المتنوعة لزوايا الصلب المستخدمة حصريًا في تصنيع أبراج نقل الطاقة. إنها تمكن العملاء المحتملين وموظفي الفحص المحترفين من إجراء تحقق بديهي من أداء التشغيل العملي للمعدات، وتوفر معايير تقييم موثوقة وعملية للتحقق مما إذا كانت المعدات تتوافق تمامًا مع معايير الإنتاج الفعلية ومتطلبات التطبيق لتصنيع أبراج نقل الطاقة.
تغطي هذه العينات المعالجة التجريبية سلسلة الأبعاد القياسية الكاملة وتكوينات توزيع الثقوب المخصصة لزوايا الصلب الخاصة لهندسة نقل الطاقة. تسمح للمشترين المحتملين وموظفي فحص الجودة بإجراء تقييم بصري لقدرة المعالجة الواقعية للمعدات، وتعمل كمعايير تحقق بديهية وموثوقة لتأكيد قابلية المعدات للتكيف والامتثال لمواصفات التصنيع في الموقع لإنتاج أبراج النقل.
