50-330мм Диапазон обратной маркировки CNC угловой стальной буровой линии обработки 4 группы символов

Линия обработки угловой стали с ЧПУ для маркировки и сверления в диапазоне 50-330 мм, 4 группы символов

Введение продукта:

Производственная линия подходит для маркировки и сверления угловой стали для силовых башен, связи и стальных конструкций.

Конфигурация продукта:

Характеристики конструкции продукта:

1. Оборудование включает в себя высокоавтоматизированную производственную систему, разработанную для оптимизации всего производственного процесса. Производственная линия объединяет автоматические загрузочные механизмы, включая горизонтальные подающие каналы и поворотные опорные стойки, с системами автоматической выгрузки и пополнения материалов. Все операции по обработке отверстий и маркировке угловой стали интегрированы в непрерывный и полностью автоматизированный производственный цикл, что значительно снижает потребность в ручном труде. Такая конфигурация снижает нагрузку на оператора, повышая при этом эффективность производства, непрерывность процесса и общую производственную согласованность.

2. Маркировочный узел имеет полностью закрытую конструкцию с высокой жесткостью, обеспечивающую превосходную механическую стабильность и надежную работу. Узел состоит из неподвижной опорной рамы, подвижной каретки, маркировочной головки с гидравлическим приводом и других необходимых компонентов. Под управлением заранее определенных программ ЧПУ система выполняет точные и повторяемые операции маркировки на основе заданных координат обработки. Встроен механизм ручной регулировки для повышения адаптивности работы, позволяющий точно регулировать по вертикали подвижный узел и маркировочную головку для обработки профилей угловой стали различных размеров и спецификаций.

3. Оборудование обеспечивает высокую точность позиционирования на протяжении всей операции обработки отверстий. Механизм подачи с сервоприводом через реечные передачи и зубчатые колеса включает в себя датчики обнаружения и вращающиеся энкодеры для непрерывной обратной связи по положению, тем самым создавая комплексную систему позиционирования с замкнутым контуром. В то же время сверлильные головки, расположенные с обеих сторон угловой стали, имеют сервопривод через прецизионные шариковинтовые передачи. Такая конструкция обеспечивает точное позиционирование отверстий и стабильное, качественное сверление деталей из угловой стали.

4. Станки разработаны для высокой производительности сверления и превосходных характеристик обработки. Система сверления состоит из шести независимых сверлильных силовых агрегатов с ЧПУ, с тремя шпиндельными узлами, симметрично расположенными с каждой стороны профиля угловой стали. При обработке отверстий одинакового диаметра и с одинаковым расстоянием между ними на обоих фланцах угловой стали соответствующие шпиндельные узлы с обеих сторон могут работать синхронно и завершать сверление одновременно. Такой метод скоординированной обработки значительно повышает производительность сверления и сокращает общее время цикла обработки.

5. Сверлильный шпиндель использует высокоточный шпиндель BT40 производства Тайвань с интегрированным внутренним каналом для подачи охлаждающей жидкости и оснащен твердосплавными сверлами. Максимальная скорость резания может достигать 200 м/мин, что значительно выше типичной скорости резания 25–35 м/мин обычных спиральных сверл из быстрорежущей стали, а также поддерживает увеличенные скорости подачи. Каждый сверлильный блок с ЧПУ оснащен серводвигателем для управления осью подачи, при этом быстрое позиционирование, подача при резании и отвод инструмента точно координируются системой управления ЧПУ. Оператор может предварительно установить положение отвода инструмента через промышленный компьютер, эффективно сокращая холостой ход и далее повышая эффективность производства. Точность готового отверстия контролируется в пределах 0,1 мм, а шероховатость поверхности поддерживается ниже Ra 6,3 мкм, обеспечивая высокое качество обработки и отличную размерную стабильность.

6. Для производственных применений рекомендуются сверла с твердосплавными пластинами. Каждый режущий инструмент оснащен четырьмя сменными твердосплавными пластинами, что исключает необходимость ручной заточки и помогает снизить затраты на инструмент и эксплуатационные расходы, а также упрощает обслуживание и управление инструментом. Система сверления оснащена усовершенствованной системой минимальной смазки (MQL), которая сочетает сжатый сухой воздух с точно дозированным количеством смазочно-охлаждающей жидкости для создания мелкодисперсного тумана и подачи его непосредственно в зону резания для эффективного охлаждения и смазки. Расход смазочно-охлаждающей жидкости чрезвычайно низок, примерно от 5 мл до 50 мл в час работы.

7. Оптимизированная конфигурация смазки и охлаждения обеспечивает эффективное управление тепловым режимом при минимизации утечки охлаждающей жидкости за пределы зоны обработки. Такое решение помогает поддерживать чистоту и порядок в цехе и устраняет необходимость в дополнительных процедурах сбора, фильтрации и утилизации охлаждающей жидкости. Следовательно, упрощается уборка и обслуживание цеха, а также снижаются общие эксплуатационные требования и связанные с ними расходы.

8. Для направления и поддержки силовых сверлильных головок при их перемещении используются роликовые линейные направляющие. Благодаря высокой структурной жесткости, отличной статической и динамической грузоподъемности, а также характеристикам плавного движения, эти направляющие повышают стабильность обработки и точность позиционирования, способствуя повышению точности деталей и увеличению срока службы режущего инструмента.

9. Основные электромагнитные клапаны, используемые в гидравлической системе, поставляются от авторитетных международных производителей, а гидравлические трубопроводы используют надежные фитинги с врезным кольцом. Гидравлический силовой агрегат оснащен принудительным воздушным охлаждением для эффективного контроля температуры рабочей жидкости, поддержания стабильной гидравлической производительности и обеспечения надежной работы в течение длительных периодов непрерывного производства.

10. Основная система управления оснащена интуитивно понятным, ориентированным на оператора интерфейсом человек-машина (HMI). Интерфейс обеспечивает графическую визуализацию координат заготовки, размерных параметров и информации о положении отверстий, что позволяет удобно проверять данные и эффективно управлять процессом обработки. Система поддерживает прямой импорт программ обработки, сгенерированных программным обеспечением для оптимизации раскладки, а централизованное управление верхним компьютером повышает эффективность хранения, классификации, администрирования и поиска исторических данных программ ЧПУ.

Эти тестовые образцы охватывают полный спектр стандартных спецификаций и разнообразных конструкций расположения отверстий для угловой стали, используемой исключительно в производстве силовых башен. Они позволяют потенциальным клиентам и специалистам по инспекции проводить интуитивную проверку практической эксплуатационной производительности оборудования и предоставляют достоверные, практические критерии оценки для проверки соответствия оборудования фактическим производственным стандартам и требованиям применения при изготовлении силовых башен.

Эти образцы пробной обработки охватывают полные стандартные размерные ряды и индивидуальные конфигурации расположения отверстий для специальной башенной угловой стали для энергетического машиностроения. Они позволяют потенциальным покупателям и персоналу по контролю качества проводить визуальную оценку реальной обрабатывающей способности оборудования и служат интуитивно понятными и авторитетными эталонными критериями для подтверждения адаптивности и соответствия оборудования производственным спецификациям на месте для производства башен.