|
50-330 ملم مجموعة من العلامة الخلفية CNC زاوية حديد حفر خط معالجة أربع مجموعات شخصية
| الـ MOQ: | 1 مجموعة |
| سعر: | قابل للتفاوض |
| standard packaging: | حالة خشبية |
| Delivery period: | 60 يوما |
| طريقة الدفع: | الاعتماد المستندي، تي/تي |
| Supply Capacity: | 200 مجموعة / سنة |
آلة ثقب الزوايا CNC مع 4 مجموعات أحرف
,خط حفر فولاذ CNC بنطاق 50-330 مم
,آلة حفر زوايا CNC بعلامة خلفية
خط معالجة ثقب زاوية فولاذية CNC بنطاق 50-330 مم 4 مجموعات أحرف
مقدمة المنتج:
خط الإنتاج مناسب لأبراج الطاقة، والاتصالات، ووضع العلامات على قضبان الهياكل الفولاذية، والحفر.
تكوين المنتج:
| الموديل | ADM3635 |
| حجم الزاوية (مم) | 100×100×10~360×360×35 |
| الحد الأقصى لطول القطعة (م) | 14 |
| تدرج مغزل الحفر | BT40 |
| الحد الأقصى لقطر الحفر (مم) | φ40 |
| كمية المثقاب على كل جانب (قطعة) | 3 (6 إجمالي على كلا الجانبين) |
| الحد الأقصى لسرعة دوران المغزل (دورة/دقيقة) | 6000 |
| الحد الأقصى لسرعة قطع المثقاب (م/دقيقة) | 200 |
| محاور CNC | 9 |
| نطاق العلامة الخلفية (مم) | 50-330 (بدون خطوات) |
| الحد الأقصى لسرعة تغذية الزاوية (م/دقيقة) | 40 |
| قوة وضع العلامات (كيلو نيوتن) | 1000/1200 |
| كمية مجموعة الأحرف | 4 |
| كمية الأحرف في كل مجموعة | 18 |
| حجم الحرف (مم) | 14×10×19 |
| نظام تبريد مثقاب الحفر | تبريد داخلي جاف بالرش الهوائي |
| وضع البرمجة | برنامج تصميم أو برمجة تعليمات |
| الأبعاد الكلية (م) | 34×8.9×3 |
خصائص هيكل المنتج:
1. يدمج الجهاز نظام إنتاج مؤتمت للغاية مصمم لتحسين سير عمل التصنيع بأكمله. يجمع خط الإنتاج بين آليات التحميل التلقائي، بما في ذلك قنوات التغذية الأفقية ورفوف الدعم الدوارة، مع أنظمة التفريغ التلقائي وتجديد المواد. يتم دمج جميع إجراءات معالجة الثقوب ووضع العلامات على الزوايا الفولاذية في دورة إنتاج مستمرة ومؤتمتة بالكامل، مما يقلل بشكل كبير من الحاجة إلى التشغيل اليدوي. هذا التكوين يقلل من عبء عمل المشغل مع تحسين كفاءة الإنتاج، واستمرارية العملية، واتساق التصنيع العام.
2. تعتمد وحدة وضع العلامات على تكوين هيكلي مغلق بالكامل وعالي الصلابة، مما يوفر استقرارًا ميكانيكيًا فائقًا وأداء تشغيليًا موثوقًا. تتكون المجموعة من إطار دعم ثابت، وعربة متحركة، ورأس وضع علامات يعمل بالهيدروليك، ومكونات أساسية أخرى. تحت سيطرة برامج CNC المحددة مسبقًا، يقوم النظام بإجراء عمليات وضع علامات دقيقة وقابلة للتكرار بناءً على إحداثيات التشغيل المحددة. تم دمج آلية تعديل يدوية لتحسين قابلية التكيف التشغيلي، مما يتيح التعديل الرأسي الدقيق للتجميع المتحرك ورأس وضع العلامات لاستيعاب مقاطع الزوايا الفولاذية ذات الأبعاد والمواصفات المختلفة.
3. يوفر الجهاز دقة تحديد موضع عالية طوال عملية تشغيل الثقوب بأكملها. يتم تشغيل آلية التغذية بواسطة محرك سيرفو من خلال تجميعات نقل الرف والترس وتتضمن تروس اكتشاف ومشفرات دوارة لتغذية الموضع المستمرة، مما يؤسس نظام تحديد موضع شامل بحلقة مغلقة. في الوقت نفسه، يتم تشغيل رؤوس مغزل الحفر الموجودة على جانبي الزاوية الفولاذية بواسطة محركات سيرفو من خلال آليات نقل براغي كروية دقيقة. يضمن هذا الترتيب تحديد موضع الثقوب بدقة وجودة تشغيل مستقرة ومتسقة لمكونات الزاوية الفولاذية.
4. تم تصميم الماكينة لإنتاجية حفر عالية وأداء تشغيل فائق. يتكون نظام الحفر من ست وحدات طاقة حفر CNC مستقلة، مع تجميعات مغزل متناظرة على كل جانب من مقطع الزاوية الفولاذية. عند معالجة الثقوب ذات القطر المتساوي والمسافات المتساوية على جانبي شفة الزاوية الفولاذية، يمكن لوحدات المغزل المقابلة على الجانبين العمل بشكل متزامن وإكمال الحفر في وقت واحد. هذه الطريقة التشغيلية المنسقة تحسن بشكل كبير إنتاجية الحفر وتقلل من وقت دورة المعالجة الإجمالية.
5. يستخدم مغزل الحفر مغزل BT40 عالي الدقة مصنع في تايوان مع ممر تبريد داخلي مدمج ويتم تكوينه بأدوات حفر من الكربيد الصلب. يمكن أن تصل سرعة القطع القصوى إلى 200 متر/دقيقة، وهي أعلى بكثير من سرعة القطع النموذجية 25-35 متر/دقيقة لمثاقب الالتواء التقليدية المصنوعة من الفولاذ عالي السرعة، مع دعم أيضًا لزيادة معدلات التغذية. تم تجهيز كل وحدة حفر CNC بمحرك سيرفو للتحكم في محور التغذية، مع تحديد المواقع السريعة، وتغذية القطع، وسحب الأداة التي يتم تنسيقها بدقة بواسطة نظام تحكم CNC. يمكن للمشغل ضبط موضع سحب الأداة مسبقًا من خلال الكمبيوتر الصناعي، مما يقلل بشكل فعال من السفر غير القاطع ويزيد من كفاءة الإنتاج. يتم التحكم في دقة الثقوب النهائية في حدود 0.1 مم، بينما يتم الحفاظ على خشونة السطح أقل من Ra 6.3 ميكرومتر، مما يوفر نتائج تشغيل عالية الجودة واتساقًا ممتازًا في الأبعاد.
6. يوصى باستخدام مثاقب الكربيد القابلة للتبديل لتطبيقات الإنتاج. تتضمن كل أداة قطع أربع شفرات كربيد قابلة للاستبدال، مما يلغي الحاجة إلى إعادة الشحذ اليدوي ويساعد على تقليل تكاليف الأدوات والتشغيل مع تبسيط صيانة الأدوات وإدارتها. تم تجهيز نظام الحفر بنظام تزييت كمية الحد الأدنى (MQL) المتقدم، والذي يجمع بين الهواء الجاف المضغوط وكمية محسوبة بدقة من سائل القطع لتوليد رذاذ دقيق وتوصيله مباشرة إلى منطقة القطع للتبريد والتزييت الفعال. استهلاك سائل القطع منخفض للغاية، حوالي 5 مل إلى 50 مل لكل ساعة تشغيل.
7. يوفر تكوين التزييت والتبريد المحسن إدارة حرارية فعالة مع تقليل تسرب المبرد إلى ما وراء منطقة التشغيل. يساعد هذا الترتيب في الحفاظ على بيئة ورشة عمل نظيفة ومنظمة ويلغي الحاجة إلى إجراءات إضافية لجمع المبرد وتصفيته والتخلص منه. وبالتالي، يتم تبسيط تنظيف وصيانة الورشة، مع تقليل متطلبات التشغيل الإجمالية والتكاليف المرتبطة بها.
8. تُستخدم أدلة خطية من نوع الأسطوانة لتوجيه ودعم رؤوس طاقة الحفر أثناء حركتها. بفضل الصلابة الهيكلية العالية، وقدرة تحمل الأحمال الثابتة والديناميكية الممتازة، وخصائص الحركة السلسة، تعمل هذه الأدلة على تحسين استقرار التشغيل ودقة تحديد المواقع مع المساهمة في تحسين دقة المكونات وإطالة عمر أداة القطع.
9. يتم الحصول على صمامات التحكم الكهرومغناطيسية الرئيسية المدمجة في النظام الهيدروليكي من مصنعين دوليين ذوي سمعة طيبة، بينما تستخدم خطوط الأنابيب الهيدروليكية وصلات ضغط من نوع الحلقات الموثوقة. تم تجهيز وحدة الطاقة الهيدروليكية بتبريد هواء قسري للتحكم بفعالية في درجة حرارة زيت التشغيل، والحفاظ على أداء هيدروليكي مستقر وضمان تشغيل موثوق به خلال فترات طويلة من الإنتاج المستمر.
10. يتميز نظام التحكم الرئيسي بواجهة سهلة الاستخدام موجهة نحو المشغل (HMI). توفر الواجهة تصورًا رسوميًا لإحداثيات قطعة العمل، ومعلمات الأبعاد، ومعلومات موضع الثقوب، مما يتيح التحقق المريح من البيانات وإدارة فعالة لعملية التشغيل. يدعم النظام الاستيراد المباشر لبرامج التشغيل التي تم إنشاؤها بواسطة برامج تحسين التداخل، بينما تعمل الإدارة المركزية للحاسوب العلوي على تحسين كفاءة تخزين برامج CNC وتصنيفها وإدارتها واسترجاع البيانات التاريخية.
تشمل هذه العينات الاختبارية مجموعة كاملة من المواصفات القياسية وتصميمات ترتيب الثقوب المتنوعة للزوايا الفولاذية المستخدمة حصريًا في تصنيع أبراج نقل الطاقة. إنها تمكن العملاء المحتملين وموظفي الفحص المهنيين من إجراء تحقق بديهي من الأداء التشغيلي العملي للمعدات، وتوفر معايير تقييم موثوقة وعملية للتحقق مما إذا كانت المعدات تتوافق تمامًا مع معايير الإنتاج الفعلية ومتطلبات التطبيق لتصنيع أبراج نقل الطاقة.
تغطي هذه العينات المعالجة التجريبية السلاسل الأبعاد القياسية الكاملة وتكوينات توزيع الثقوب المخصصة للزوايا الفولاذية الخاصة لهندسة نقل الطاقة. تسمح للمشترين المحتملين وموظفي فحص الجودة بإجراء تقييم بصري لقدرة المعالجة الفعلية للمعدات، وتعمل كمعايير تحقق بديهية وموثوقة لتأكيد قابلية المعدات للتكيف والامتثال لمواصفات التصنيع في الموقع لإنتاج أبراج النقل.
