Модель ADM3635 Станка для угловой сверлильно-маркировочной обработки с ЧПУ для силовых башен

Модель ADM3635 CNC линия для обработки углового проката с маркировкой и сверлением для силовых башен

Введение продукта:

Производственная линия подходит для силовых башен, связи, маркировки и сверления стержней стальных конструкций.

Конфигурация продукта:

Характеристики конструкции продукта:

1. Оборудование оснащено высокоавтоматизированной производственной системой. Полная производственная линия включает автоматические загрузочные компоненты, такие как горизонтальные подающие каналы и поворотные опорные стойки, а также механизмы автоматической выгрузки и пополнения материала. Все операции по обработке отверстий и маркировке углового проката интегрированы в непрерывный автоматизированный рабочий процесс без необходимости ручного вмешательства, что значительно снижает нагрузку на оператора, повышая общую эффективность производства и согласованность процессов.

2. Маркировочный узел имеет полностью закрытую, высокожесткую конструкцию, обеспечивающую отличную механическую стабильность и надежную рабочую производительность. Сборка состоит из неподвижной опорной рамы, подвижной каретки, гидравлически приводимой в действие маркировочной головки и других основных компонентов. Под управлением заранее определенных программ ЧПУ система выполняет точные и повторяемые операции маркировки в соответствии с заданными координатами обработки. Также предусмотрен механизм ручной регулировки для повышения гибкости применения, позволяющий операторам точно регулировать вертикальное положение подвижного узла и маркировочной головки для углового проката различных размеров и спецификаций.

3. Оборудование обеспечивает высокую точность позиционирования на протяжении всего процесса обработки отверстий. Подающий механизм приводится в движение серводвигателями через зубчато-реечные передачи и включает в себя датчики обнаружения и энкодеры для непрерывной обратной связи по положению, создавая полную систему позиционирования с замкнутым контуром. В то же время сверлильные головки, расположенные по обеим сторонам углового проката, приводятся в движение сервоприводами через прецизионные шарико-винтовые передачи, обеспечивая высокую точность позиционирования отверстий и стабильное качество обработки деталей из углового проката.

4. Машина разработана для обеспечения высокой производительности сверления и превосходной производительности обработки. Система сверления включает шесть независимых силовых блоков сверления с ЧПУ, с тремя шпиндельными узлами, симметрично расположенными с каждой стороны профиля углового проката. При обработке отверстий одинакового диаметра и равномерного расположения на обоих фланцах углового проката соответствующие шпиндельные узлы с обеих сторон могут выполнять синхронное сверление одновременно, значительно повышая общую эффективность обработки.

5. Сверлильный шпиндель использует высокоточный шпиндель BT40 производства Тайвань с интегрированным внутренним каналом для охлаждающей жидкости и в сочетании с твердосплавными сверлами. Его максимальная скорость резания может достигать 200 м/мин, что значительно превышает скорость резания 25–35 м/мин обычных быстрорежущих спиральных сверл из быстрорежущей стали, а также поддерживает более высокие скорости подачи. Каждый блок сверления с ЧПУ использует серводвигатель для перемещения подачи, при этом быстрое позиционирование, подача при резании и отвод инструмента полностью контролируются системой ЧПУ. Операторы могут предварительно устанавливать положения отвода инструмента через промышленный компьютер, чтобы минимизировать холостой ход и еще больше повысить эффективность производства. Точность готового отверстия поддерживается в пределах 0,1 мм, а шероховатость поверхности контролируется ниже Ra 6,3 мкм, обеспечивая отличное качество обработки и стабильность размеров.

6. Для производственных применений рекомендуются сборные твердосплавные сверла. Эти режущие инструменты используют четыре сменные пластины, устраняя необходимость ручной заточки и помогая снизить затраты на инструмент и эксплуатационные расходы, а также повысить эффективность управления инструментом. Система сверления оснащена усовершенствованной системой смазки минимальным количеством (MQL), которая сочетает сжатый сухой воздух с точно дозированным количеством смазочно-охлаждающей жидкости для создания распыленного тумана и подачи его непосредственно в зону резания для эффективного охлаждения и смазки. Расход жидкости чрезвычайно низок и составляет всего от 5 мл до 50 мл в час работы.

7. Оптимизированная система смазки и охлаждения обеспечивает эффективное управление тепловым режимом при минимизации утечки охлаждающей жидкости за пределы зоны обработки. Эта конфигурация помогает поддерживать чистую и упорядоченную производственную среду и устраняет необходимость в дополнительных процедурах сбора, фильтрации и утилизации охлаждающей жидкости, тем самым упрощая техническое обслуживание цеха и снижая эксплуатационные требования.

8. Роликовые линейные направляющие используются в качестве опорных компонентов для силовых головок сверления. Благодаря высокой жесткости конструкции, отличной статической и динамической грузоподъемности, а также плавным характеристикам движения, эти направляющие способствуют повышению стабильности обработки, улучшению точности компонентов и увеличению срока службы режущего инструмента.

9. Основные электромагнитные клапаны в гидравлической системе поставляются от авторитетных международных производителей, а гидравлические трубопроводы используют надежные фитинги с обжимными кольцами. Гидравлический силовой агрегат оснащен принудительным воздушным охлаждением для поддержания стабильной рабочей температуры масла и обеспечения надежной работы при длительной непрерывной эксплуатации.

10. Основная система управления оснащена интуитивно понятным и ориентированным на пользователя интерфейсом человек-машина (HMI). Он обеспечивает графическую визуализацию координат заготовки, размерных параметров и информации о положении отверстий, облегчая удобную проверку данных и управление технологическим процессом. Система поддерживает прямой импорт программ обработки, сгенерированных программным обеспечением для оптимизации раскладки, а централизованное управление верхним компьютером значительно повышает эффективность хранения, классификации, администрирования и поиска исторических данных программ ЧПУ.

Эти тестовые образцы охватывают полный спектр стандартных спецификаций и разнообразных конструкций расположения отверстий для углового проката, используемого исключительно в производстве силовых башен. Они позволяют потенциальным клиентам и инспекционному персоналу проводить интуитивную проверку практической эксплуатационной производительности оборудования и предоставляют достоверные, практические критерии оценки для проверки того, полностью ли оборудование соответствует фактическим производственным стандартам и требованиям применения при изготовлении силовых башен.

Эти образцы пробной обработки охватывают полные стандартные размерные ряды и индивидуальные конфигурации распределения отверстий специального башенного углового проката для энергетического строительства. Они позволяют потенциальным покупателям и персоналу по контролю качества проводить визуальную оценку реальной обрабатывающей способности оборудования и служат интуитивно понятными и авторитетными эталонами проверки для подтверждения адаптивности и соответствия оборудования производственным спецификациям на месте для производства башен.