|
النموذج ADM3635 CNC زاوية الحفر وخط معالجة العلامة للبرج الكهربائي
| الـ MOQ: | 1 مجموعة |
| سعر: | قابل للتفاوض |
| standard packaging: | حالة خشبية |
| Delivery period: | 60 يوما |
| طريقة الدفع: | خطاب الاعتماد، تي/تي |
| Supply Capacity: | 200 مجموعة / سنة |
آلة حفر زاوية CNC للبرج الكهربائي
,خط معالجة العلامة الزاوية CNC
,آلة طحن زاوية برج الطاقة
خط إنتاج الحفر والوسم بزاوية CNC طراز ADM3635 لأبراج الطاقة
مقدمة المنتج:
خط الإنتاج مناسب لأبراج الطاقة، والاتصالات، ووسم قضبان الهياكل الفولاذية، والحفر.
تكوين المنتج:
| الموديل | ADM3635 |
| حجم الزاوية (مم) | 100×100×10~360×360×35 |
| الحد الأقصى لطول القطعة الفارغة (م) | 14 |
| تفتق عمود الحفر | BT40 |
| الحد الأقصى لقطر الحفر (مم) | φ40 |
| كمية المثاقب على كل جانب (قطعة) | 3 (6 إجمالي على كلا الجانبين) |
| الحد الأقصى لسرعة دوران العمود (دورة/دقيقة) | 6000 |
| الحد الأقصى لسرعة قطع المثقاب (م/دقيقة) | 200 |
| محاور CNC | 9 |
| نطاق العلامة الخلفية (مم) | 50-330 (بدون خطوات) |
| الحد الأقصى لسرعة تغذية الزاوية (م/دقيقة) | 40 |
| قوة الوسم (كيلو نيوتن) | 1000/1200 |
| كمية مجموعة الأحرف | 4 |
| كمية الأحرف في كل مجموعة | 18 |
| حجم الحرف (مم) | 14×10×19 |
| نظام تبريد المثقاب | تبريد داخلي جاف بالرش الهوائي |
| وضع البرمجة | برنامج تصميم أو برمجة تعليمات |
| الأبعاد الكلية (م) | 34×8.9×3 |
خصائص هيكل المنتج:
1. تم تجهيز المعدات بنظام إنتاج مؤتمت عالي. يشتمل خط الإنتاج الكامل على مكونات تحميل تلقائي، بما في ذلك قنوات التغذية الأفقية وحوامل الدعم الدوارة، جنبًا إلى جنب مع آليات التفريغ التلقائي وتجديد المواد. تم دمج جميع إجراءات معالجة ثقوب الزوايا والوسم في سير عمل آلي مستمر دون الحاجة إلى تدخل يدوي، مما يقلل بشكل كبير من عبء عمل المشغل مع تحسين كفاءة الإنتاج الإجمالية واتساق العملية.
2. تعتمد وحدة الوسم على تكوين هيكلي مغلق بالكامل وعالي الصلابة، مما يوفر استقرارًا ميكانيكيًا ممتازًا وأداء تشغيل موثوقًا. يتكون التجميع من إطار دعم ثابت، وعربة متحركة، ورأس وسم يعمل بالهيدروليك، ومكونات أساسية أخرى. تحت سيطرة برامج CNC محددة مسبقًا، يقوم النظام بإجراء عمليات وسم دقيقة وقابلة للتكرار وفقًا لإحداثيات المعالجة المحددة. تم أيضًا دمج آلية تعديل يدوية لتعزيز مرونة التطبيق، مما يتيح للمشغلين ضبط الموضع الرأسي للتجميع المتحرك ورأس الوسم بدقة لمقاطع الزوايا ذات الأحجام والمواصفات المختلفة.
3. توفر المعدات دقة تحديد موضع ممتازة طوال عملية تشغيل الثقوب. يتم تشغيل آلية التغذية بواسطة محركات سيرفو من خلال تجميعات نقل بالترس والترس وتتضمن تروس اكتشاف ومشفرات دوارة لتغذية الموضع المستمرة، مما ينشئ نظام تحديد موضع كامل بحلقة مغلقة. في الوقت نفسه، يتم تشغيل رؤوس عمود الحفر الموجودة على جانبي الزاوية بواسطة محركات سيرفو من خلال آليات نقل دقيقة بكرة لولبية، مما يضمن دقة عالية في تحديد موضع الثقوب واتساق جودة التشغيل لمكونات الزاوية.
4. تم تصميم الماكينة لتوفير إنتاجية حفر عالية وأداء تشغيل فائق. يشتمل نظام الحفر على ست وحدات طاقة حفر CNC مستقلة، مع تجميعات عمود متناظرة على كل جانب من مقطع الزاوية. عند معالجة الثقوب ذات الأقطار المتطابقة والمسافات المنتظمة على كلا جانبي الزاوية، يمكن لوحدات العمود المقابلة على كلا الجانبين إجراء عمليات حفر متزامنة في وقت واحد، مما يزيد بشكل كبير من كفاءة التشغيل الإجمالية.
5. يستخدم عمود الحفر عمودًا عالي الدقة BT40 مصنعًا في تايوان مع ممر تبريد داخلي مدمج ويتوافق مع أدوات حفر كربيد صلبة. يمكن أن تصل سرعة القطع القصوى إلى 200 متر/دقيقة، متجاوزة بشكل كبير سرعة القطع 25-35 متر/دقيقة لمثاقب الفولاذ عالي السرعة التقليدية مع دعم معدلات تغذية أعلى. تستخدم كل وحدة حفر CNC محرك سيرفو لحركة التغذية، مع تحديد المواقع السريع، وتغذية القطع، وسحب الأداة يتم التحكم فيها بالكامل بواسطة نظام CNC. يمكن للمشغلين ضبط مواضع سحب الأداة مسبقًا من خلال الكمبيوتر الصناعي لتقليل السفر غير القاطع وزيادة كفاءة الإنتاج. يتم الحفاظ على دقة الثقوب النهائية في حدود 0.1 مم، بينما يتم التحكم في خشونة السطح أقل من Ra 6.3 ميكرومتر، مما يضمن جودة تشغيل ممتازة واتساق الأبعاد.
6. يوصى باستخدام مثاقب الكربيد القابلة للفهرسة لتطبيقات الإنتاج. تستخدم أدوات القطع هذه أربع شفرات قابلة للاستبدال، مما يلغي الحاجة إلى إعادة الشحذ اليدوي ويساعد على تقليل تكاليف الأدوات والتشغيل مع تحسين كفاءة إدارة الأدوات. تم تجهيز نظام الحفر بنظام متقدم للتشحيم بالحد الأدنى من الكمية (MQL)، والذي يجمع بين الهواء الجاف المضغوط وكمية محسوبة بدقة من سائل القطع لتوليد رذاذ دقيق وتوصيله مباشرة إلى منطقة القطع للتبريد والتشحيم الفعال. استهلاك السائل منخفض للغاية، ويتراوح من 5 مل إلى 50 مل فقط لكل ساعة تشغيل.
7. يوفر نظام التشحيم والتبريد المحسن إدارة حرارية فعالة مع تقليل تسرب المبرد إلى ما وراء منطقة التشغيل. يساعد هذا التكوين في الحفاظ على بيئة إنتاج نظيفة ومنظمة ويلغي الحاجة إلى إجراءات إضافية لجمع المبرد وتصفيته والتخلص منه، مما يبسط صيانة الورشة ويقلل من متطلبات التشغيل.
8. تُستخدم أدلة خطية من نوع الأسطوانة كمكونات دعم الحركة لرؤوس طاقة الحفر. بفضل الصلابة الهيكلية العالية، وقدرة التحميل الثابت والديناميكي الممتازة، وخصائص الحركة السلسة، تساهم هذه الأدلة في تحسين استقرار التشغيل، وتعزيز دقة المكونات، وإطالة عمر أداة القطع.
9. يتم الحصول على صمامات التحكم الكهرومغناطيسية الرئيسية في النظام الهيدروليكي من مصنعين دوليين ذوي سمعة طيبة، بينما تستخدم خطوط الأنابيب الهيدروليكية وصلات ضغط من نوع الحلقات الموثوقة. تم تجهيز وحدة الطاقة الهيدروليكية بتبريد الهواء القسري للحفاظ على درجات حرارة زيت تشغيل مستقرة وضمان أداء موثوق به أثناء التشغيل المستمر الممتد.
10. يتميز نظام التحكم الرئيسي بواجهة سهلة الاستخدام وبديهية بين الإنسان والآلة (HMI). يوفر تصورًا رسوميًا لإحداثيات قطعة العمل، ومعلمات الأبعاد، ومعلومات موضع الثقوب، مما يسهل التحقق من البيانات وإدارة عملية التشغيل. يدعم النظام الاستيراد المباشر لبرامج التشغيل التي تم إنشاؤها بواسطة برامج تحسين التداخل، بينما تعمل الإدارة المركزية للحاسوب العلوي على تحسين كفاءة تخزين برامج CNC وتصنيفها وإدارتها واسترجاع البيانات التاريخية بشكل كبير.
تشمل هذه العينات الاختبارية مجموعة كاملة من المواصفات القياسية وتصميمات ترتيب الثقوب المتنوعة لزوايا الفولاذ المستخدمة حصريًا في تصنيع أبراج نقل الطاقة. إنها تمكن العملاء المحتملين وموظفي الفحص المهنيين من إجراء تحقق بديهي من الأداء التشغيلي العملي للمعدات، وتوفر معايير تقييم موثوقة وعملية للتحقق مما إذا كانت المعدات تتوافق تمامًا مع معايير الإنتاج الفعلية ومتطلبات التطبيق لتصنيع أبراج نقل الطاقة.
تغطي هذه العينات المعالجة التجريبية السلاسل البعدية القياسية الكاملة وتكوينات توزيع الثقوب المخصصة لزوايا الفولاذ الخاصة لهندسة نقل الطاقة. تسمح للمشترين المحتملين وموظفي فحص الجودة بإجراء تقييم بصري لقدرة المعالجة الواقعية للمعدات، وتعمل كمعايير تحقق بديهية وموثوقة لتأكيد قابلية المعدات للتكيف والامتثال لمواصفات التصنيع في الموقع لإنتاج أبراج النقل.
