|
Высокоточная автомобильная линия для штамповки плоских пластин с ЧПУ для производства продольных балок
| MOQ: | 1 комплект |
| Цена: | Возможен торг |
| standard packaging: | Деревянный ящик |
| Delivery period: | 60 дней |
| Метод оплаты: | Л/К, Т/Т |
| Supply Capacity: | 200 комплектов/год |
Штамповочный станок с ЧПУ для автомобилей
,линия штамповки автомобильных продольных балок с ЧПУ
,высокоточный штамповочный станок с ЧПУ для плоских пластин
Высокоточная автомобильная продольная балки плоской пластины CNC ударная линия
Введение продукта:
The Automobile Longitudinal Beam Flat Plate CNC Punching Production Line is an advanced manufacturing solution specifically developed for punching flat longitudinal beams used in automotive chassis structuresОсновываясь как на отечественных, так и на международных технологиях из сопоставимого оборудования, система разработана для удовлетворения требований обработки различных конструкций рамок транспортных средств во всем мире.Интегрируя преимущества многих отраслевых технологий, эта производственная линия обеспечивает высоко адаптивное решение для производства различных типов продольных балок рамы, обеспечивая при этом исключительную эксплуатационную надежность, производительность,и эффективности обработки.
Структурный состав:
Оборудование в основном состоит из автоматической системы погрузки и разгрузки, сервоуправляемого центрального устройства для компенсации пластинки с переменным сечением, механизма питания, пробивного устройства,автоматическая система сброса лома, а также гидравлические, электрические и пневматические подсистемы.
Основные технические параметры:
| Основные параметры обработки продольных лучей | |
| 1Обработка материалов: | |
| Толщина плиты в мм | 4-9. |
| Прочность материала на растяжение (Mpa) | Макс. Макс.750 |
| Длина заготовки (мм) | 4000-12000 |
| Ширина куска (мм) | 250-600 |
| Размах надельной части (мм) | ≤7/12M |
| Грубость заготовки X ((mm) | ≤8/1M≤20/12M |
| Грубость заготовки Y ((мм) | ≤ 5 мм |
| 2Таблица параметров производительности оборудования и основных технических показателей | |
| Номинальная сила | 120 тонн |
| Машинный ход X | 12000 мм |
| Машинный ход Y | 600 мм |
| Скорость подачи X | 50 м/мин |
| Скорость подачи Y | 30 м/мин |
| Точность продольного отрезка X | ±0,25 мм/200 мм |
| ± 0,35 мм/400 мм | |
| ±0,50 мм/12000 мм | |
| Точность продольного расстояния отверстия Y (мм) | ±0.3 |
| Диагональная точность прямоугольных группированных отверстий | ±0,4 мм/300 мм |
| Модули | 25 |
| Максимальная отверстия обработки (мм) | Φ60 (в пределах номинального диапазона силы станка) |
| Количество форм | 1 комплект |
| Основные технические параметры производственной линии | |
| 1Метод продольного зажима балки | гидравлическая застежка |
| 2. Основной режим передачи | гидравлическая трансмиссия |
| 3. Система с ЧПУ | Система 828D CNC |
| 4. Количество осей управления | 3 оси |
| 5. тонкая панель управления с истинно цветным LCD сверхтонкий дисплей, китайский и английский переключающий дисплей | |
| 6Ручная или автоматическая погрузка и выгрузка | (необязательно) |
| 7. Грузоподъемность тележки | 20 тонн |
| 8Мощность машины | 60 кВт |
| 9Отпечатки оборудования | длина х ширина х высота = 32м х 7,5м х 4м |
Характеристики продукта:
1Оборудование использует передовую систему управления 828D CNC в сочетании с сервоприводным механизмом питания, обеспечивая высокую скорость производства, обеспечивая исключительную точность обработки.повторяемость, и стабильность процесса на протяжении всего производственного цикла.
2В систему подшипников материала встроено сервоуправляемое автоматическое устройство центрирования.позволяет эффективно обрабатывать заготовки с различными профилями поперечного сечения при автоматической компенсации колебаний в высоте от 0 до 200 мм, обеспечивая точное выравнивание и стабильное питание материала.
3Система перфорации вмещает до 25 перфорационных матриц различного диаметра, обеспечивая гибкое устройство инструмента, возможность быстрой смены инструмента,и отличная адаптивность к различным производственным требованиям.
4Загрузка материала, прокол и разгрузка готовой части завершаются полностью автоматизированным производственным процессом.значительное сокращение ручной работы при одновременном повышении эффективности производства, последовательность процесса и общая надежность производства.
5Скрап, образующийся во время перфорации, автоматически транспортируется и собирается через интегрированную систему удаления отходов, обеспечивая чистую производственную среду и непрерывную,непрерывная работа машины.
6. Интеллектуальная система программирования поддерживает прямой импорт чертежей AutoCAD и файлов DXF, сгенерированных основным программным обеспечением CAD. В сочетании с интуитивным интерфейсом человека-машины (HMI),Система автоматически преобразует проектные данные в программы обработки, упрощая процедуры программирования, сокращая время установки и минимизируя риск ошибок в работе.
В экспозиции продукта представлен репрезентативный выбор готовых компонентов продольных лучей, изготовленных этой автоматизированной производственной линией,охватывающий широкий спектр спецификаций, обычно используемых в горных грузовикахЭти демонстрационные заготовки ясно демонстрируют выдающуюся точность позиционирования отверстий, чистое качество перфорации,и отличная последовательность размеров, предоставляя клиентам, инженерам и инспекторам качества прямую оценку точности обработки машины и общей производительности.
Эта специальная система CNC пробивания специально разработана для точной обработки плоских продольных балки, используемые в автомобильной промышленности.Широко применяется при производстве продольных балок шасси для грузовых автомобилей, тяжелые коммерческие транспортные средства, горные машины, строительное оборудование и другие специализированные транспортные средства.машина полностью удовлетворяет строгим требованиям к сборке и конструкции критических компонентов грузоподъемного транспортного средства, предоставляя производителям надежное, высокоэффективное и высокоточное производственное решение.
