Модель CJBNC1412 станка для резки маркировки с ЧПУ для производства аксессуаров для силовой башни

Модель CJBNC1412 станка для резки маркировки с ЧПУ для производства аксессуаров для силовой башни

Введение продукта:

Он подходит для обработки с ЧПУ поверхности стенки швеллера, как фланцев из угловой стали, так и плоской стали (которой можно придать форму дуг), включая операции маркировки, штамповки и резки. Он обеспечивает высокую точность обработки, высокую производительность штамповки и повышенную эффективность производства. Система способна обеспечить как крупномасштабное производство компонентов, так и мелкосерийное многовариантное производство при разработке новой продукции. Каждая ступень оснащена кнопочной станцией для выполнения операций загрузки и зажима одним оператором.

Параметры продукта:

Состав оборудования:

Ход процесса: Подающее устройство транспортирует заготовку к подающему желобу → подающая тележка с ЧПУ и роботизированной рукой зажимает заготовку → позиционирование конца заготовки → печатная машина → штамповочные машины с ЧПУ A и B для штамповки → резка на станке → ручное управление переворотом разгрузочного желоба для разгрузки.

1. Устройство подачи:
Состоит из конвейерной цепи, опор звездочек и механизма передачи. Цепь оснащена захватами, которые транспортируют заготовки.

2. Питающий канал:
2.1 Предназначен для поддержки и транспортировки заготовок различных характеристик.
2.2 Состоит из опорных роликов, кронштейнов швеллера, стоек и сопутствующих компонентов.

3. Подающая тележка с ЧПУ:
3.1 Используется для надежного зажима заготовок и подачи их вдоль оси X при обработке на станке с ЧПУ.
3.2 Подающая тележка с ЧПУ состоит из рамы, шестерен, цилиндров, серводвигателей и роботизированной руки, а также других элементов.
3.3 Приводимая в движение серводвигателем, подающая тележка с ЧПУ обеспечивает точное продольное позиционирование заготовки.

4.Пробивной станок с ЧПУ на стороне А:
4.1 Состоит из корпуса машины, основания, механизма передачи, главного гидравлического цилиндра штамповки, системы смены матрицы, матрицы и устройства давления.
4.2 Цилиндр толкает площадку для выбора различных штампов для штамповки; смена матрицы происходит быстро.
4.3 Заготовка подается по оси X, а штамп для штамповки перемещается по оси A при помощи серводвигателя. Затем система смены штампов последовательно меняет пуансоны с отверстиями разного диаметра, чтобы завершить обработку одной стороны заготовки из угловой стали.

5.Пробивной станок с ЧПУ на стороне B:
5.1 Состоит из корпуса машины, передаточного механизма, главного гидравлического цилиндра штамповки, системы смены матрицы, матрицы и устройства давления.
5.2 Заготовка подается по оси X, а штамп для штамповки перемещается по оси Y с помощью серводвигателя. Затем система смены матрицы последовательно меняет пуансоны с отверстиями разного диаметра, чтобы завершить обработку полотна швеллерной стали, одной стороны угловой стали и верхнего отверстия из плоской стали.
5.3 Цилиндр толкает площадку для выбора различных штампов для штамповки; смена матрицы происходит быстро.

6.Машина для стрижки:
6.1 Отрезает заготовки на необходимую длину.
6.2 Состоит из корпуса машины, режущей матрицы, режущего цилиндра и т. д.

7. Канал разряда:
7.1 Разгрузочный канал используется для удержания заготовок после штамповки и резки.
7.2 Разгрузочный канал состоит из опоры канала, опорных роликов, цилиндра и т. д.
7.3 После штамповки и резки заготовки вручную перемещаются в положение разгрузки и вручную управляются наклонным цилиндром для разгрузки.

8. Гидравлическая система:
8.1 Состоит из блока управления, приводной гидравлической станции и других вспомогательных агрегатов.
8.2 Блок управления: включает гидравлические компоненты, управляющие каждым штамповочным и отрезным станком, устройства защиты от давления и т. д.
8.3 Гидравлическая станция привода: в основном состоит из масляного бака, двигателя, насоса и т. д. и оснащена фильтром.
8.4 Способ охлаждения: водяное охлаждение, температура воды на входе.температура ≤20°C.
8.5 Рабочее давление: высокое давление 25 МПа.

9. Пневматическая система:
9.1 В основном используется для выбора формы, зажима и т. д.
9.2 Требуется сжатый воздух, не содержащий пыли и воды.

10.Электрическая система:
10.1 Состав электрической системы управления:
Он включает в себя главный компьютер, ПЛК (программируемый логический контроллер), сервоприводы, компоненты обнаружения и защиты и т. д.
10.2 Режимы работы электрической системы управления:
Система работает в двух режимах: ручном и автоматическом.
В ручном режиме действия каждой отдельной машины контролируются пошагово.
В автоматическом режиме различные категоризированные действия автоматически выполняются в соответствии с заранее запрограммированными процедурами обработки.

Это оборудование предназначено для гибкой обработки на станках с ЧПУ элементов конструкционной стали, включая поверхности стенок швеллерной стали, как фланцы из угловой стали, так и плоские стальные профили, которым также можно придать изогнутые или арочные формы. Он способен выполнять различные операции с этими материалами, такие как точная маркировка, точная штамповка и высококачественная резка, обеспечивая комплексные возможности обработки в рамках одной установки. Благодаря интеграции этих универсальных функций станок обеспечивает эффективное и точное изготовление компонентов из угловой, плоской и швеллерной стали, что делает его хорошо подходящим для производства нестандартных конструкционных деталей, прототипов и образцов с постоянным качеством и точностью размеров.

Этот станок в первую очередь предназначен для пробивания отверстий и продольной резки угловой стали. Позиционирование и подача машины полностью управляются серводвигателями. Он преимущественно используется в таких отраслях, как телекоммуникационные башни, системы крепления солнечных батарей, складские помещения, зернохранилища, строительные леса и автомобильный сектор.