|
صناعة إكسسوارات برج الطاقة تستخدم CNC طرق الاختبار ووضع العلامات على خط آلة القطع نموذج CJBNC1412
| الـ MOQ: | 1 مجموعة |
| سعر: | قابل للتفاوض |
| standard packaging: | حالة خشبية |
| Delivery period: | 60 يوما |
| طريقة الدفع: | الاعتماد المستندي، تي/تي |
| Supply Capacity: | 200 مجموعة / سنة |
آلة علامة الشحن بالقطع الحاسوبي
,آلة ثقب زاوية CNC مع ضمان
,برج الطاقة خط آلة قطع CNC
صناعة إكسسوارات برج الطاقة تستخدم CNC طرق الاختبار ووضع العلامات على خط آلة القطع نموذج CJBNC1412
مقدمة المنتج
وهي مناسبة لمعالجة CNC لسطح الشبكة من الصلب القناة، كل من شظايا من الصلب الزاوية، والصلب المسطح (التي يمكن تشكيلها إلى قوس) ، بما في ذلك العلامة،عمليات القصيقدم دقة عالية في التصنيع، وأداء ضرب سريع، وارتفاع كفاءة الإنتاج.وكذلك المجموعات الصغيرة، التصنيع المتعدد الأنواع أثناء تطوير منتج جديد. تم تجهيز كل مرحلة بمحطة زر الضغط لإجراءات تحميل وتثبيت عامل واحد.
معايير المنتج:
| نموذج الجهاز | CJBNC14 |
| وظائف الآلة | الطباعة، القطع، القص |
| نطاق معالجة الفولاذ الزاوي (ملم) | 40×40×3140×140×12 |
| نطاق معالجة الصلب القناة (ملم) | 8#-14# |
| نطاق معالجة الصلب المسطح (ملم) | 40 × 4 √ 140 × 12 |
| قوة الطباعة (KN) | 630 |
| الحد الأقصى لطول الفراغ (م) | 12 |
| عدد المجموعات المطبوعة | 4 |
| عدد المجموعات المختلفة لكل مجموعة (قطع) | 12 |
| حجم مجموعة النوع (ملم) | 14 × 10 × 19 |
| طول قناة تغذية المنتج النهائي (م) | 4 |
| السعة القصوى (قطر × سمك مليمتر) | Φ26×12 ((المادة:Q355 525N/mm2) |
| الحد الأقصى للقدرة على ثقب ثقب مطول (ملم) | ف22×50×12 (المادة:Q355 525N/mm2) |
| عدد اللكمات لكل جانب (قطع) | 3 |
| طريقة القص | مقطعة ذات شفرة واحدة |
| الحد الأقصى لقدرة القص من شفرة واحدة |
40×40×3140×140×12 (المادة:Q355 525N/mm2) |
| الصلب القناة8#-14# ((مواد:Q355 525N/mm2) | |
| الفولاذ المسطح40×4×140×12 | |
| عدد محاور CNC | 3 |
| سرعة تغذية الفولاذ الزاوية (م/دقيقة) | 60 |
| طريقة تبريد النظام الهيدروليكي | تبريد المياه |
| الأبعاد الخارجية (ملم) | حوالي 25000 × 6200 × 2200 |
تكوين المعدات:
تدفق العملية: The feeding device transports the workpiece to the feed chute → a CNC-assisted feeding trolley with a robotic arm clamps the workpiece → workpiece end positioning → typing machine → CNC punching machines A and B punching → shearing machine shearing → manual control of the discharge chute flipping for unloading.
1جهاز التغذية:
تتكون من سلسلة ناقلة ، ودعم العجلات المعدنية ، وآلية نقل. يتم تجهيز السلسلة بمخالب لنقل قطع العمل.
2قناة التغذية:
2.1 مصممة لدعم ونقل قطع العمل ذات مواصفات مختلفة.
2.2 مصنوعة من أدوات الدعم والقنوات والصناديق والمكونات ذات الصلة.
3عربة تغذية CNC:
3.1 تستخدم لتثبيت الأجزاء الفارغة للقطعة بشكل آمن وإدخالها على طول المحور X لمعالجة CNC.
3.2 تتكون عربة التغذية CNC من إطار، ودرجات التروس، والأسطوانات، ومحركات الخدمة، وذراع الروبوت، من بين عناصر أخرى.
3.3 يتم تشغيلها بواسطة محرك سيرفو، ويمكن عربة تغذية CNC تحديد الموقع الطولي الدقيق لقطعة العمل.
4آلة حفر CNC ذات الجانب:
4.1 تتكون من جسم الجهاز ، وقاعدة ، وآلية نقل ، والأسطوانة الهيدروليكية الرئيسية ، ونظام تغيير القطع ، والقطع ، وجهاز الضغط.
4.2 تدفع أسطوانة علبة لتحديد طلاء مختلف للضرب؛ تغيير الطلاء سريع.
4.3 يتم تغذية قطعة العمل على طول المحور X، وتتحرك قطعة الاختبار على طول المحور A، مدفوعة بمحرك سيرفو. ثميغير نظام تغيير الطفرة بشكل متسلسل الخراطيم من قطرات الثقوب المختلفة لاستكمال معالجة جانب واحد من قطعة الصلب الزاوية.
5آلة ثقب CNC من الجانب الثاني:
5.1 تتكون من جسم الجهاز، وآلية نقل، والأسطوانة الهيدروليكية الرئيسية، ونظام تغيير الطلاء، والطلاء، وجهاز الضغط.
5.2 يتم تغذية قطعة العمل على طول المحور X، وتتحرك قطعة الاختبار على طول المحور Y، مدفوعة بمحرك سيرفو. ثميغير نظام تغيير الطحن بشكل متسلسل الخراطيم من قطرات فتحات مختلفة لإكمال معالجة شبكة من الصلب القناة، جانب واحد من الفولاذ الزاوية، والثقب العلوي من الفولاذ المسطح.
5.3 تدفع أسطوانة على وسادة لتحديد طلاء مختلف للضرب؛ تغيير الطلاء سريع.
6آلة القص:
6.1 يقطع قطع العمل إلى الطول المطلوب.
6.2 يتكون من جسم الجهاز، وقطعة القص، وسلسلة القص، إلخ.
7قناة التفريغ:
7.1 تستخدم قناة التفريغ لإمساك قطع العمل بعد الخنق والقص.
7.2 تتكون قناة التفريغ من دعم القناة، ومرولات الدعم، وبلوزة، وما إلى ذلك.
7.3 بعد الضرب والقص، يتم دفع قطع العمل يدويًا إلى وضعية التفريغ والتحكم يدويًا بواسطة الأسطوانة المتميلة للتفريغ.
8النظام الهيدروليكي:
8.1 تتكون من وحدة تحكم، محطة محرك هيدروليكية، ووحدات مساعدة أخرى.
8.2 وحدة التحكم: تشمل المكونات الهيدروليكية التي تتحكم في كل آلة ثقب وقطع ، وأجهزة حماية الضغط ، وما إلى ذلك.
8.3 المحطة الهيدروليكية للدفع: تتكون أساسا من خزان زيت ومحرك ومضخة، وما إلى ذلك، ومجهزة بشفرة.
8.4 طريقة التبريد: تبريد المياه، درجة حرارة المياه الداخليةالحرارة ≤20 درجة مئوية.
8.5 ضغط العمل: ضغط مرتفع 25MPa
9. النظام الهوائي:
9.1 تستخدم بشكل رئيسي لاختيار القوالب، والتشديد، الخ.
9.2 يتطلب الهواء المضغوط الخالي من الغبار والماء.
10النظام الكهربائي:
10.1تكوين نظام التحكم الكهربائي:
وهو يتضمن جهاز كمبيوتر مضيف، PLC (المتحكم المنطقي قابل للبرمجة) ، محركات الحركة، مكونات الكشف والحماية، الخ.
10.2 أنماط عمل نظام التحكم الكهربائي:
يعمل النظام في وضعين: يدوي وأوتوماتيكي.
في الوضع اليدوي ، يتم التحكم في تصرفات كل آلة فردية عن طريق الإصبع.
في الوضع التلقائي ، يتم إكمال مختلف الإجراءات المصنفة تلقائيًا وفقًا لإجراءات التصنيع المبرمجة مسبقًا.
تم تصميم هذه المعدات لمعالجة CNC مرنة للعناصر الصلبية الهيكلية، بما في ذلك أسطح الشبكة من الصلب القناة، كل من شرفات الصلب الزاوية، وملفات تعريف الصلب المسطحة،والتي يمكن أن تكون أيضا في أشكال منحنية أو قوسيةوهي قادرة على تنفيذ مجموعة متنوعة من العمليات على هذه المواد، مثل العلامة الدقيقة، والطعن الدقيق، والقص عالية الجودة،توفير قدرات معالجة شاملة في إعداد واحدمن خلال دمج هذه الوظائف متعددة الاستخدامات، يضمن الجهاز تصنيع فعال ودقيق لقطع الفولاذ الزاوية، الفولاذ المسطح، وقطع الفولاذ القناة،مما يجعلها مناسبة لإنتاج أجزاء هيكلية مخصصة، النماذج الأولية، وقطع العينة مع جودة ثابتة ودقة الأبعاد.
تم تصميم هذه الآلة في المقام الأول لضرب الثقوب وقطع الطول من الصلب الزاوي. يتم تشغيل وضع الآلة وتغذيتها بالكامل بواسطة محركات الخدمة.يستخدم بشكل رئيسي في الصناعات مثل أبراج الاتصالات، أنظمة تركيب الطاقة الشمسية، تخزين المستودعات، مخازن الحبوب، السقالات، وقطاع السيارات.
